Granite යනු එහි විශිෂ්ට කල්පැවැත්ම, ස්ථායීතාවය සහ ඇඳීමට හා විඛාදනයට ඇති ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි.අමු ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණ සංරචක බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඉහළම නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණ සංරචක බවට ග්‍රැනයිට් සැකසීමේ පළමු පියවර වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් බ්ලොක් එකක් තෝරා ගැනීමයි.අවසාන නිෂ්පාදනයට බලපෑ හැකි කිසියම් දෝෂයක් හෝ අක්‍රමිකතා සඳහා කුට්ටි ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.කුට්ටි අනුමත වූ පසු, ඒවා උසස් කැපුම් යන්ත්‍ර සූත්‍ර භාවිතයෙන් කුඩා, වඩා කළමනාකරණය කළ හැකි ප්‍රමාණවලට කපා ඇත.
ආරම්භක කැපීමෙන් පසු, නිශ්චිත සංරචකයට අවශ්‍ය නිශ්චිත මානයන් සහ පිරිවිතරයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ග්‍රැනයිට් කැබලි නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් මාලාවකට භාජනය වේ.ග්‍රැනයිට් සංකීර්ණ හා නිරවද්‍ය ලෙස කැපීම, හැඩගැන්වීම සහ නිම කිරීමේ හැකියාව ඇති උසස් CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන) යන්ත්‍ර භාවිතය මෙයට ඇතුළත් වේ.
නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණ සඳහා ග්‍රැනයිට් සැකසීමේ ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ ක්‍රමාංකනය සහ තත්ත්ව පාලන පියවරයන්ය.නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණ සඳහා අවශ්‍ය දැඩි ඉවසීම සහ නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා සෑම සංරචකයක්ම දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.ග්‍රැනයිට් සංරචකවල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව තහවුරු කිරීම සඳහා උසස් මිනුම් මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
මීට අමතරව, ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවරට ග්‍රැනයිට් සංරචක මතුපිට සකස් කිරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළත් වේ.නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණ සඳහා තීරනාත්මක වන අවශ්‍ය මතුපිට සුමට බව සහ පැතලි බව ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දැමීම, ඇඹරීම හෝ ඇඹරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, ග්‍රැනයිට් අමුද්‍රව්‍ය නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණ සංරචක බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය උසස් යන්ත්‍රෝපකරණ, දක්ෂ හස්ත කර්මාන්ත සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්‍රම අවශ්‍ය වන අතිශයින් විශේෂිත වූ සහ සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ග්‍රැනයිට් සංරචක නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ඒවා අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ නිෂ්පාදන ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත් කරයි.
පසු කාලය: මැයි-13-2024