ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු ඒවායේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, අභ්‍යවකාශයේ සිට අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය දක්වා කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් ලෙස සේවය කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ඉතා කල් පවතින තහඩු පවා ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා වරින් වර ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. කදිම ක්‍රමාංකන පරතරය තීරණය කිරීම ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී.
භාවිත වාර ගණන සහ පරිසරය
ක්‍රමාංකන සංඛ්‍යාතයේ වඩාත්ම වැදගත් නිර්ණායකය වන්නේ තහඩුව කොපමණ වාරයක් භාවිතා කරනවාද යන්න සහ එහි මෙහෙයුම් පරිසරයයි. තහඩුව දිනපතා භාවිතයට ඔරොත්තු දෙන ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන සැකසුම් වලදී, මෙවලම් සහ සංරචක සමඟ නිතර සම්බන්ධ වීම සහ සුන්බුන් වලට නිරාවරණය වීම, සෑම මාස 3 - 6 කට වරක් ක්‍රමාංකනය කිරීම සුදුසුය. නිදසුනක් වශයෙන්, එන්ජින් කොටස් නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තහඩුව භාවිතා කරන මෝටර් රථ කර්මාන්තශාලාවල, නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීම කාලයත් සමඟ මිනුම් දෝෂ එකතු නොවන බව සහතික කරයි. අනෙක් අතට, පර්යේෂණ රසායනාගාරවල ඉඳහිට භාවිතා කිරීම වැනි අඩු ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරවල තහඩු සඳහා ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය විය හැක්කේ වසරකට වරක් හෝ ඊටත් වඩා අඩු වාර ගණනක් පමණි.
නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා
නිශ්චිත යෙදුම් මගින් ඉල්ලා සිටින නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම ද තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අභ්‍යවකාශ සහ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන වැනි කර්මාන්තවල, ඉවසීම් බොහෝ විට මයික්‍රෝමීටර පරාසයේ පවතින විට, නිතර ක්‍රමාංකනය කිරීම (කාර්තුමය හෝ අර්ධ වාර්ෂිකව) අවශ්‍ය වේ. ග්‍රැනයිට් තහඩුවේ සමතලා බවෙහි සුළු අපගමනය ටර්බයින් තල හෝ මයික්‍රොචිප් වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා සංරචක මැනීමේදී සැලකිය යුතු දෝෂ වලට හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, ලිහිල් ඉවසීම් සහිත සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන කාර්යයන් සඳහා, වාර්ෂික ක්‍රමාංකන කාලසටහනක් ප්‍රමාණවත් විය හැකිය.
දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ නඩත්තුව
ක්‍රමාංකනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය පෙන්නුම් කරන සලකුණු හඳුනා ගැනීමට නිතිපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ උපකාරී වේ. මතුපිට ඇති ඉරිතැලීම්, චිප්ස් හෝ අසමාන ඇඳීම් තහඩුවේ නිරවද්‍යතාවයට හානි කළ හැකිය. ඊට අමතරව, තහඩුව මත ගන්නා ලද මිනුම් නොගැලපෙන බවක් හෝ අපේක්ෂිත අගයන්ගෙන් බැහැර වන බවක් පෙනේ නම්, එය වහාම ක්‍රමාංකනය සිදු කිරීම සඳහා පැහැදිලි සංඥාවකි. නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ ගබඩා කිරීම ඇතුළුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, ක්‍රමාංකන අතර කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, යාන්ත්‍රික කම්පන වලින් ඈත්ව උෂ්ණත්ව පාලිත පරිසරයක තහඩුව ගබඩා කිරීම විරූපණ අවදානම අඩු කරයි.
කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ හොඳම පිළිවෙත්
බොහෝ කර්මාන්ත ඇමරිකානු යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු සංගමය (ASME) B89.3.7 විසින් සකසන ලද ප්‍රමිතීන් වැනි ස්ථාපිත ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරයි. මෙම ප්‍රමිතීන් නිශ්චිත ක්‍රමාංකන කාල පරතරයන් නියම නොකරන අතර, පිළිගත හැකි පැතලි බව ඉවසීම් පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශ සපයයි. ක්‍රමාංකන සේවා සපයන්නන් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම හෝ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ වෙත යොමු කිරීම මඟින් තහඩුවේ ශ්‍රේණිය සහ අපේක්ෂිත භාවිතය මත පදනම්ව සුදුසු ක්‍රමාංකන කාලසටහන් පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දිය හැකිය.
නිගමනයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා භාවිතය, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ දෘශ්‍ය තක්සේරුව ඇතුළු සාධකවල සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම අංග ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන්, කර්මාන්තවලට ඔවුන්ගේ තහඩු නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා විශ්වාසදායක මෙවලම් ලෙස පවතින බව සහතික කළ හැකි අතර, අවසානයේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-23