ග්‍රැනයිට් පැතලි පැනල් එකලස් කරන්නේ කෙසේද? තීරණාත්මක සැකසුම් අවශ්‍යතා

විශාල ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) සිට උසස් අර්ධ සන්නායක ලිතෝග්‍රැෆි උපකරණ දක්වා ඕනෑම අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රයක ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය මූලික වශයෙන් රඳා පවතින්නේ එහි ග්‍රැනයිට් පදනම මත ය. සැලකිය යුතු පරිමාණයේ ඒකලිතික පාදම හෝ සංකීර්ණ බහු-අංශ ග්‍රැනයිට් පැතලි පැනල් සමඟ කටයුතු කරන විට, එකලස් කිරීම සහ ස්ථාපන ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය තරම්ම තීරණාත්මක වේ. නිමි පුවරුවක් තැබීම පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ; පැනලයේ සහතික කළ උප-මයික්‍රෝන පැතලි බව ආරක්ෂා කර භාවිතා කිරීම සඳහා නිශ්චිත පාරිසරික සහ ව්‍යුහාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

1. අත්තිවාරම: ස්ථාවර, මට්ටමේ උපස්ථරයක්

වඩාත් පොදු වැරදි වැටහීම නම්, අපගේ ඉහළ ඝනත්ව ZHHIMG® කළු ග්‍රැනයිට් (3100 kg/m³) වලින් නිර්මාණය කරන ලද නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් පැනලයට අස්ථායී තට්ටුවක් නිවැරදි කළ හැකි බවයි. ග්‍රැනයිට් සුවිශේෂී දෘඩතාවයක් ලබා දෙන අතර, අවම දිගු කාලීන අපගමනය සඳහා නිර්මාණය කරන ලද ව්‍යුහයකින් එය සහාය විය යුතුය.

එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශය සමතලා පමණක් නොව නිසි ලෙස සුව කළ කොන්ක්‍රීට් උපස්ථරයක් ද තිබිය යුතුය, එය බොහෝ විට ඝණකම සහ ඝනත්වය සඳහා මිලිටරි ශ්‍රේණියේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය යුතුය - ZHHIMG හි එකලස් කිරීමේ ශාලා වල ඇති ඩොලර් 1000mm$ ඝනකම, අතිශය දෘඩ කොන්ක්‍රීට් බිම් පිළිබිඹු කරයි. තීරණාත්මක ලෙස, මෙම උපස්ථරය බාහිර කම්පන ප්‍රභවයන්ගෙන් හුදකලා විය යුතුය. අපගේ විශාලතම යන්ත්‍ර පදනම් සැලසුම් කිරීමේදී, අත්තිවාරම ස්ථිතික හා හුදකලා බව සහතික කිරීම සඳහා අපගේ මිනුම් විද්‍යා කාමර වටා ඇති කම්පන විරෝධී දිය අගල වැනි සංකල්ප අපි ඇතුළත් කරමු.

2. හුදකලා ස්ථරය: ඇඹරීම සහ මට්ටම් කිරීම

ග්‍රැනයිට් පැනලය සහ කොන්ක්‍රීට් අත්තිවාරම අතර සෘජු ස්පර්ශය දැඩි ලෙස වළක්වා ඇත. අභ්‍යන්තර ආතතිය නිෂේධනය කිරීමට සහ එහි සහතික කළ ජ්‍යාමිතිය පවත්වා ගැනීමට ග්‍රැනයිට් පාදය නිශ්චිත, ගණිතමය වශයෙන් ගණනය කරන ලද ස්ථානවල ආධාරක කළ යුතුය. මේ සඳහා වෘත්තීය මට්ටම් කිරීමේ පද්ධතියක් සහ ඇඹරුම් තට්ටුවක් අවශ්‍ය වේ.

සකස් කළ හැකි මට්ටම් කිරීමේ ජැක් හෝ කුඤ්ඤ භාවිතයෙන් පැනලය නිවැරදිව ස්ථානගත කළ පසු, ඉහළ ශක්තියක් සහිත, හැකිලීමක් සිදු නොවන, නිරවද්‍ය ග්‍රූට් එකක් ග්‍රැනයිට් සහ උපස්ථරය අතර කුහරයට පොම්ප කරනු ලැබේ. මෙම විශේෂිත ග්‍රූට් එක ඉහළ ඝනත්ව, ඒකාකාර අතුරු මුහුණතක් සාදයි, එමඟින් පැනලයේ බර ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, අභ්‍යන්තර ආතතිය හඳුන්වා දිය හැකි සහ කාලයත් සමඟ සමතලා බව අවදානමට ලක් කළ හැකි එල්ලා වැටීම හෝ විකෘති වීම වළක්වයි. මෙම පියවර ඵලදායී ලෙස ග්‍රැනයිට් පැනලය සහ අත්තිවාරම තනි, ඒකාබද්ධ සහ දෘඩ ස්කන්ධයක් බවට පරිවර්තනය කරයි.

3. තාප හා තාවකාලික සමතුලිතතාවය

සියලුම අධි-නිරවද්‍ය මිනුම් විද්‍යා කටයුතු වලදී මෙන්, ඉවසීම ඉතා වැදගත් වේ. අවසාන පෙළගැස්වීමේ පරීක්ෂණ සිදු කිරීමට පෙර ග්‍රැනයිට් පැනලය, ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය සහ කොන්ක්‍රීට් උපස්ථරය අවට මෙහෙයුම් පරිසරය සමඟ තාප සමතුලිතතාවයට ළඟා විය යුතුය. ඉතා විශාල පැනල් සඳහා මෙම ක්‍රියාවලියට දින කිහිපයක් ගත විය හැකිය.

තවද, ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් වැනි උපකරණ භාවිතයෙන් සිදු කරන මට්ටම් ගැලපීම මන්දගාමී, මිනිත්තු වර්ධක වලින් සිදු කළ යුතු අතර, එමඟින් ද්‍රව්‍යය නිරවුල් වීමට කාලය ලබා දේ. දැඩි ගෝලීය මිනුම් විද්‍යා ප්‍රමිතීන් (DIN, ASME) පිළිපදින අපගේ ප්‍රධාන කාර්මික ශිල්පීන්, අවසාන මට්ටම් කිරීම ඉක්මන් කිරීම ගුප්ත ආතතිය ඇති කළ හැකි බවත්, එය පසුව නිරවද්‍යතා ප්ලාවිතයක් ලෙස මතු වන බවත් තේරුම් ගනී.

4. සංරචක ඒකාබද්ධ කිරීම සහ අභිරුචි එකලස් කිරීම

ZHHIMG හි අභිරුචි ග්‍රැනයිට් සංරචක හෝ රේඛීය මෝටර, වායු ෙබයාරිං හෝ CMM රේල් පීලි ඒකාබද්ධ කරන ග්‍රැනයිට් පැතලි පැනල් සඳහා, අවසාන එකලස් කිරීම සඳහා නිරපේක්ෂ පිරිසිදුකම අවශ්‍ය වේ. අර්ධ සන්නායක උපකරණ පරිසරයන් අනුකරණය කරන අපගේ කැපවූ පිරිසිදු එකලස් කිරීමේ කාමර අවශ්‍ය වන්නේ, ග්‍රැනයිට් සහ ලෝහ සංරචකයක් අතර සිරවී ඇති ක්ෂුද්‍ර දූවිලි අංශු පවා ක්ෂුද්‍ර අපගමනය ඇති කළ හැකි බැවිනි. අවසාන සවි කිරීමට පෙර සෑම අතුරු මුහුණතක්ම ඉතා සූක්ෂම ලෙස පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, සංරචකයේ මාන ස්ථායිතාව දෝෂ රහිතව යන්ත්‍ර පද්ධතියටම මාරු වන බව සහතික කරයි.

මෙම දැඩි අවශ්‍යතාවලට ගරු කිරීමෙන්, ගනුදෙනුකරුවන් සහතික කරන්නේ ඔවුන් හුදෙක් සංරචකයක් ස්ථාපනය කිරීම පමණක් නොව, ඔවුන්ගේ අතිශය නිරවද්‍ය උපකරණ සඳහා අවසාන දිනය සාර්ථකව නිර්වචනය කරන බවයි - මෙය ZHHIMG හි ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ නිෂ්පාදන විශේෂඥතාව මගින් සහතික කරන ලද පදනමකි.