LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන උපාංග සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම දුෂ්කර කාර්යයක් ලෙස පෙනුනද, සරල පියවර කිහිපයක් අනුගමනය කිරීමෙන් එය සාර්ථකව ඉටු කර ගත හැකිය. මෙම ලිපියෙන්, ඔබේ LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා හොඳම කාර්ය සාධනය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අපි සාකච්ඡා කරමු.
පියවර 1: ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම
ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම සඳහා, ඔබට සිලිකොන් මත පදනම් වූ මැලියම්, ව්‍යවර්ථ යතුරක් සහ හරස් හෙඩ් ඉස්කුරුප්පු නියනක් ඇතුළත් මෙවලම් කට්ටලයක් අවශ්‍ය වනු ඇත. ලින්ට්-නිදහස් රෙද්දකින් ග්‍රැනයිට් මතුපිට පිරිසිදු කිරීමෙන් සහ කිසියම් දෝෂයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. සිලිකොන් මත පදනම් වූ මැලියම් භාවිතා කරමින්, සංරචක ඒවායේ නිවැරදි ස්ථානයේ තබා අවම වශයෙන් පැය 24 ක් වියළීමට ඉඩ දෙන්න. මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වූ පසු, නිර්දේශිත ව්‍යවර්ථ අගයට සංරචකවල ඉස්කුරුප්පු තද කිරීමට ව්‍යවර්ථ යතුර සහ හරස් හෙඩ් ඉස්කුරුප්පු නියන භාවිතා කරන්න.
පියවර 2: ග්‍රැනයිට් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම
ග්‍රැනයිට් සංරචක අවශ්‍ය කාර්ය සාධන පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සිදු කිරීමට ඇති සරලම පරීක්ෂණවලින් එකක් වන්නේ පැතලි බව පරීක්ෂණයයි. මෙම පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලබන්නේ ග්‍රැනයිට් සංරචකය පැතලි මතුපිටක් මත තබා පැතලි බවෙන් අපගමනය මැනීම සඳහා ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කිරීමෙනි. අපගමනය අවසර ලත් ඉවසීමට වඩා වැඩි නම්, තවදුරටත් ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය විය හැකිය.
පියවර 3: ග්‍රැනයිට් සංරචක ක්‍රමාංකනය කිරීම
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී උපරිම නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක ක්‍රමාංකනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ග්‍රැනයිට් සංරචක ක්‍රමාංකනය කිරීමට විවිධ ක්‍රම තිබේ; එක් ක්‍රමයක් වන්නේ සංරචක මතුපිට නිරවද්‍යතාවය මැනීම සඳහා ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් භාවිතා කිරීමයි. ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිටට ලේසර් කදම්භයක් බැබළෙන අතර, පැතලි තලයකින් අපගමනය තීරණය කිරීම සඳහා පරාවර්තනය වූ කදම්භය මනිනු ලැබේ.
ග්‍රැනයිට් සංරචක ක්‍රමාංකනය කිරීමට භාවිතා කරන තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් (CMM) භාවිතා කිරීමයි. මෙම යන්ත්‍රය ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිට ත්‍රිමාණ ආකාරයෙන් මැනීමට පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරයි. CMM වලට සිදුරු හෝ කට්ට වැනි ලක්ෂණවල පිහිටීම ද මැනිය හැකි අතර, එය සංරචක එකිනෙකට සාපේක්ෂව නිශ්චිතව පිහිටා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
නිගමනය
නිගමනයක් ලෙස, LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන උපාංග සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම වඩාත් නිරවද්‍ය හා නිවැරදි ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට සවිස්තරාත්මකව ප්‍රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීම, සුදුසු මෙවලම් සහ උපකරණ භාවිතය සහ අවශ්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීමට කැමැත්තක් අවශ්‍ය වේ. මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඔබේ ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කර, පරීක්ෂා කර, ක්‍රමාංකනය කර ඇති බව සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-29-2023