LCD පැනල් වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන උපාංග සඳහා භාවිතා කරන උපාංග සඳහා එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම දුෂ්කර කාර්යයක් ලෙස පෙනෙන්නට තිබුණත්, සරල පියවර කිහිපයක් අනුගමනය කිරීමෙන් එය සාර්ථකව ඉටු කළ හැකිය. මෙම ලිපියෙන්, ඔබගේ LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා හොඳම කාර්ය සාධනය සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා එක්රැස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීමේ ක්රියාවලිය අපි සාකච්ඡා කරමු.
පියවර 1: ග්රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම
ග්රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීමට නම්, සිලිකොන් මත පදනම් වූ මැලියම්, ව්යවර්ථ ඉරපොට්ටුවක් සහ හරස් හෙඩ්ඩ්රිවර්ස් සමූහයක් ඇතුළත් වන මෙවලම් සමූහයක් ඔබට අවශ්ය වේ. ලින්ට් රහිත රෙදි කඩකින්, කළු-නිදහස් රෙදි කඩකින් පිරිසිදු කිරීම සහ කිසියම් අඩුපාඩුවක් සඳහා ඒවා පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. සිලිකොන් මත පදනම් වූ මැලියම් භාවිතා කරමින්, සංරචක ඔවුන්ගේ නිවැරදි ස්ථානයේ තබා අවම වශයෙන් පැය 24 ක් වියළීමට ඉඩ සලසයි. මැලියම් සම්පුර්ණයෙන්ම සුව වූ පසු, නිර්දේශිත ව්යවර්ථ වටිනාකමට සංරචකවල ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීම සඳහා ව්යවර්ථ ඉස්කුරුප්පු සහ හරස් හෙඩ් ඉස්කුරුප්පු නියමු භාවිතා කරන්න.
පියවර 2: ග්රැනයිට් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම
කළුගල් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම ඔවුන් අවශ්ය කාර්ය සාධන පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉටු කිරීම සඳහා සරලම පරීක්ෂණ වලින් එකක් වන්නේ පැතලි පරීක්ෂණයයි. මෙම පරීක්ෂණය පවත්වනු ලබන්නේ පැතලි මතුපිටක් මත ග්රැනයිට් සං component ටකය තැබීමෙන් සහ පැතලිභාවයෙන් අපගමනය මැනීම සඳහා ඩයල් අධි-ලේඛකයෙකු යොදා ගැනීමෙනි. අපගමනය අවසර දී ඇති ඉවසීමට වඩා වැඩි නම්, පසුව තවදුරටත් ක්රමාංකනය අවශ්ය විය හැකිය.
පියවර 3: ග්රැනයිට් සංරචක ක්රමාංකනය කිරීම
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ උපරිම නිරවද්යතාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක ක්රමාංකනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. කළුගල් සංරචක ක්රමාංකනය කිරීමට විවිධ ක්රම තිබේ; එක් ක්රමවේදයක් යනු සංරචක මතුපිට නිරවද්යතාවය මැනීම සඳහා ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් භාවිතා කිරීමයි. ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය ලේසර් කදම්බයක් ග්රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිටට බැබළෙයි, පරාවර්තනය කළ කදම්භය පැතලි තලයකින් බැහැරවීම තීරණය කිරීම සඳහා මනිනු ලැබේ.
ග්රැනයිට් සංරචක ක්රමාංකනය කිරීමට භාවිතා කරන තවත් ක්රමයක් වන්නේ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රයක් (CMM) භාවිතා කිරීමයි. ත්රිමාණ සංරචකයේ මතුපිට මැනීම සඳහා මෙම යන්ත්රය පරීක්ෂාවක් භාවිතා කරයි. CMMS විසින් සිදුරු හෝ තව් වැනි විශේෂාංගවල පිහිටීම මැනිය හැකි අතර, සංරචක එකිනෙකට සාපේක්ෂව හරියටම පිහිටා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
නිගමනය
අවසාන වශයෙන්, එල්සීඩී පැනල් වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන උපාංග සඳහා වන සම්මුතිය, එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ කැලිබිට් සංරචක වඩාත් නිවැරදිව හා නිවැරදි ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. ක්රියාවලියට සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම, සුදුසු මෙවලම් සහ උපකරණ භාවිතා කිරීම සහ අවශ්ය ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීමට ඇති කැමැත්තයි. මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ නියම කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඔබේ කළුගල් සංරචක එකලස් කිරීම, අත්හදා බැලීම සහ ක්රමාංකනය කර ඇති බව සහතික කළ හැකිය.
පශ් තැපැල් කාලය: නොවැම්බර් -22-2023