ග්රැනයිට් යනු ඉහළ ස්ථායී, කල් පවතින හා චුම්බක නොවන ගුණාංග නිසා වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන ජනප්රිය ද්රව්යයකි. එක්රැස් කිරීම, මෙම නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර අනුගමනය කළ යුතුය:
1. ග්රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම
වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදනවල ග්රැනයිට් සංරචක විසින් හරියටම හා නිවැරදිව එකලස් කළ යුතුය. මෙයට කළුගල් පදනම රාමුවට ඇමිණීම, ග්රැනයිට් අවධිය පාදයේ මතට සවි කර ග්රැනයිට් හස්තය වේදිකාවට ඇමිණීම මෙයට ඇතුළත් ය. විශේෂිත බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග භාවිතයෙන් කොටස් තදින් සුරක්ෂිත කළ යුතුය.
2. එක්රැස් වූ සංරචක පරීක්ෂා කිරීම
සංරචක එකලස් කිරීමෙන් පසු, ක්රියාවලියේ ඊළඟ පියවර පරීක්ෂා කිරීමකි. සංරචක නිවැරදිව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම මෙහි අරමුණ වන අතර අවශ්ය පිරිවිතරයන්ට එය සිදු කරනු ඇත. විශ්වාසනීය වේෆර් සැකසුම් සහතික කිරීම සඳහා කිසියම් අලමසාත්මක, අසමතුලිතතාවයක්, අසමතුලිතතාවයක් හෝ වෙනත් ඕනෑම විෂමතා සඳහා පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
3. නිෂ්පාදන ක්රමාංකනය කිරීම
වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදන වේෆර් සැකසීමේ නිරවද්යතාවය සහ පුනරාවර්තනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා කළ යුතු අත්යවශ්ය පියවරකි. මෙම ක්රියාවලියට මෝටර් රථ, සංවේදක සහ පාලකයන් ඇතුළු උපකරණවල විවිධ කොටස් පරීක්ෂා කිරීම හා වෙනස් කිරීම සඳහා, ඔවුන් අපේක්ෂා කළ පරිදි ඉටු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ය. උපකරණ ප්රශස්ත ලෙස සිදුකරන උපකරණ සහතික කිරීම සඳහා ක්රමාංකන ක්රියාවලිය නිතිපතා කළ යුතුය.
4. තත්ත්ව සහතික කිරීම
ක්රමාංකනය කිරීමෙන් පසු, අවශ්ය පිරිවිතර සියලුම උපකරණ සපුරාලීම සඳහා තත්ත්ව සහතික කිරීමේ පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ. සම්මත වේෆර් සැකසුම් තත්වයන් යටතේ උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම උපකරණ නිවැරදිව ක්රියාත්මක වන බව දැන ගැනීමට හොඳම ක්රමයයි.
අවසාන වශයෙන්, එකලස් කිරීම, එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ග්රැනයිට් මත පදනම් වූ වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදනවල සවිස්තරාත්මක අවධානයක් අවශ්ය වේ. වේෆර් සැකසුම් යෙදුම් සඳහා උපකරණ විශ්වසනීයව හා effectively ලදායී ලෙස ක්රියා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සහ ක්රමාංකනය නිතිපතා කළ යුතුය. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදකයින් පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලන ස්ථාවර හා විශ්වාසදායක උපකරණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පශ්චාත් කාලය: දෙසැම්බර් 27-2023