ග්රැනයිට් යනු ඉතා ස්ථායී, කල් පවතින සහ චුම්භක නොවන ගුණාංග නිසා වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන ජනප්රිය ද්රව්යයකි.මෙම නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා, පහත පියවර අනුගමනය කළ යුතුය:
1. ග්රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම
වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදනවල ග්රැනයිට් සංරචක නිවැරදිව හා නිවැරදිව එකලස් කළ යුතුය.රාමුවට ග්රැනයිට් පදනම සවි කිරීම, කළුගල් වේදිකාව පාදම මතට සවි කිරීම සහ වේදිකාවට ග්රැනයිට් අත සවි කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.විශේෂිත බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග භාවිතයෙන් කොටස් තදින් සවි කළ යුතුය.
2. එකලස් කරන ලද සංරචක පරීක්ෂා කිරීම
සංරචක එකලස් කිරීමෙන් පසුව, ක්රියාවලියේ ඊළඟ පියවර වන්නේ පරීක්ෂා කිරීමයි.සංරචක නිවැරදිව ක්රියාත්මක වන බව සහ අවශ්ය පිරිවිතරයන්ට අනුව ක්රියා කරන බව සහතික කිරීම මෙහි අරමුණයි.විශ්වසනීය වේෆර් සැකසුම් සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල ක්රියාකාරීත්වයේ කිසියම් නොගැලපීම්, අසමතුලිතතාවයක් හෝ වෙනත් විෂමතාවයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
3. නිෂ්පාදන ක්රමාංකනය කිරීම
වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදන ක්රමාංකනය කිරීම වේෆර් සැකසීමේ නිරවද්යතාවය සහ පුනරාවර්තන බව සහතික කිරීම සඳහා කළ යුතු අත්යවශ්ය පියවරකි.මෙම ක්රියාවලියට මෝටරය, සංවේදක සහ පාලක ඇතුළු උපකරණවල විවිධ කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ ඒවා අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියා කිරීම සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ.උපකරණ ප්රශස්ත ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ක්රමාංකන ක්රියාවලිය නිතිපතා සිදු කළ යුතුය.
4. තත්ත්ව සහතික පරීක්ෂාව
ක්රමාංකනය කිරීමෙන් පසු, සියලුම උපකරණ අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව සහතික පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ.සම්මත වේෆර් සැකසුම් තත්ත්වයන් යටතේ උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම උපකරණ නිවැරදිව ක්රියා කරන බව තහවුරු කර ගැනීමට හොඳම ක්රමයයි.
අවසාන වශයෙන්, ග්රැනයිට් මත පදනම් වූ වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.වේෆර් සැකසුම් යෙදුම් සඳහා උපකරණ විශ්වසනීයව සහ ඵලදායී ලෙස ක්රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය නිතිපතා සිදු කළ යුතුය.මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින්ට පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලන ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක උපකරණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-27-2023