මෝටර් රථ හා අභ්යවකාශ කර්මාන්ත නිෂ්පාදන සඳහා ග්රැනයිට් යන්ත්ර කඳවුර එක්රැස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම

ග්රැනයිට් මැෂින් මැෂින් යනු මෝටර් රථ හා අභ්යවකාශ කර්මාන්තවල තීරණාත්මක අංගයකි. මෙම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණවලට ඔවුන් ස්ථාවරත්වය හා නිරවද්යතාවය සපයයි. මෙම කඳවුරු එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය සඳහා යම් මට්ටමක නිපුණතාවයක් සහ අවධානයක් යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම ලිපියෙන්, අපි මෝටර් රථ හා අභ්යවකාශ කර්මාන්ත සඳහා එක්රැස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා යමින් සිටිමු.

ග්රැනයිට් යන්ත්ර කඳවුර එකලස් කිරීම

ග්රැනයිට් යන්ත්ර කඳවුරට එකලස් කිරීම නිරවද්යතාවය, නිරවද්යතාවය සහ ඉවසීම අවශ්ය වේ. සාර්ථක එක්රැස්වීමක් සඳහා පහත සඳහන් පියවර අනුගමනය කළ යුතුය:

1. සකස් කිරීම: එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, අවශ්ය කොටස් සියල්ලම ලබා ගත හැකි බවට වග බලා ගන්න. ඔවුන් හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් කොටස හඳුනාගෙන පරීක්ෂා කිරීම සහ ඕනෑම අඩුපාඩුවක් හෝ හානියක් නොමැතිව. එක්රැස්වීම් ක්රියාවලියේදී කිසියම් දෝෂයක් වළක්වා ගැනීමට මෙය උපකාරී වේ.

2. පිරිසිදු කිරීම: එක්රැස්වීමට පෙර යන්ත්රය හොඳින් පදනම පිරිසිදු කරන්න. ඕනෑම දූවිලි හෝ අපිරිසිදුකම පිස දැමීම සඳහා වියළි හා පිරිසිදු රෙදි භාවිතා කර මතුපිට පිරිසිදු හා සිනිඳුයි.

3. සවි කිරීම: යන්ත්ර කඳේ ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව සවි කරන්න. මතුපිට තහඩුව පාදම මත තබා එය නිසි ලෙස පැවතීම සහතික කරන්න. මතුපිට තහඩුව සමතලා දැයි පරීක්ෂා කිරීමට ආත්ම මට්ටමක් භාවිතා කරන්න.

4. සවි කිරීම: බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග සහිත මතුපිට තහඩුව සුරක්ෂිත කරන්න. අධික තද කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෝල්ට් සහ ගෙඩි දැඩි ලෙස තද කරන්න, එය ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවට හානි කළ හැකිය.

5. මුද්රා තැබීම: ඉෙපොක්සි හෝ වෙනත් සුදුසු සීලන්ට් සමඟ බෝල්ට් හිස් මුද්රා තබන්න. මෙම තෙතමනය හෝ සුන්බුන් බෝල්ට් කුහර තුළට යාම වළක්වනු ඇත.

ග්රැනයිට් යන්ත්ර කඳවුර පරීක්ෂා කිරීම

එකලස් කිරීම සම්පූර්ණ වූ පසු, අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්ර කඳවුර පරීක්ෂා කළ යුතුය. පහත දැක්වෙන පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතුය:

1. පැතලි කිරීමේ පරීක්ෂණය: මතුපිට තහඩු සංසන්දකයෙකු භාවිතා කරමින් ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවේ පැතලි බව පරීක්ෂා කරන්න. කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූලව මතුපිට තහඩුව අවම වශයෙන් අඟල් 0.0005 ක් තුළ පැතලි විය යුතුය.

2. සමාන්තරකරණ පරීක්ෂණය: ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කරමින් ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවේ සමාන්තරකරණය පරීක්ෂා කරන්න. මතුපිට තහඩුව යන්ත්ර කඳවුරට අඟල් 0.0005 ක් වත් සමඟ සමාන්තර විය යුතුය.

3. ස්ථායිතාමය පරීක්ෂණය: මතුපිට තහඩුව මත බරක් තැබීමෙන් සහ ඕනෑම චලනයක හෝ කම්පන නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් යන්ත්ර පාදයේ ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කරන්න. නිරීක්ෂණය කරන ඕනෑම චලනයන් කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුව පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ තිබිය යුතුය.

ග්රැනයිට් යන්ත්ර කඳවුර ක්රමාංකනය කිරීම

ග්රැනයිට් යන්ත්ර කඳවුරේ ක්රමාංකනය කිරීම යන්ත්රය නිවැරදි හා නිරවද්ය ප්රති .ල නිපදවන බවට සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ. ක්රමාංකනය සඳහා පහත සඳහන් පියවර අනුගමනය කළ යුතුය:

1. යන්ත්රය ශුන්ය කරන්න: ක්රමාංකන වාරණයක් භාවිතා කිරීමෙන් යන්ත්රය බිංදුවට සකසන්න. යන්ත්රය විසින් නිවැරදි හා නිරවද්ය ප්රති .ල නිපදවන බවට මෙය සහතික කෙරේ.

2. පරීක්ෂා කිරීම: යන්ත්රයේ විවිධ පරීක්ෂණ නිවැරදි හා නිරවද්ය ප්රති .ල නිපදවීම සහතික කිරීම සඳහා. අපේක්ෂිත ප්රති .ල වලින් යම් අපගමනය මැනීමට සහ වාර්තා කිරීමට ඩයල් මිනුමක් භාවිතා කරන්න.

3. ගැලපීම්: කිසියම් අපගමනය නිරීක්ෂණය කරන්නේ නම්, යන්ත්රයට අවශ්ය වෙනස්කම් කරන්න. යන්ත්රය දැන් නිවැරදි හා නිරවද්ය ප්රති .ල ලබා දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ නැවත කරන්න.

නිගමනය

අවසාන වශයෙන්, මෝටර් රථ හා අභ්යවකාශ කර්මාන්ත සඳහා එක්රැස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකන කඳවුරු ක්රමාංකනය කිරීම නිරවද්ය හා නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ක්රියාවලියට අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මකව හා ඉවසීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. සාර්ථක එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකන ක්රියාවලියක් සහතික කිරීම සහ නිවැරදි හා නිරවද්ය නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සඳහා මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති පියවර අනුගමනය කරන්න.