ග්රැනයිට් යන්ත්ර පදනම් මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක අංගයකි.මෙම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්ර සඳහා ඒවා ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සපයයි.මෙම කඳවුරු එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා නිශ්චිත මට්ටමේ කුසලතා සහ විස්තර සඳහා අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම ලිපියෙන් අපි මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත සඳහා ග්රැනයිට් යන්ත්ර පදනම් එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා යන්නෙමු.
Granite Machine Base එකලස් කිරීම
ග්රැනයිට් මැෂින් පදනම එකලස් කිරීම සඳහා නිරවද්යතාව, නිරවද්යතාව සහ ඉවසීම අවශ්ය වේ.සාර්ථක එකලස් කිරීම සඳහා පහත පියවර අනුගමනය කළ යුතුය:
1. සකස් කිරීම: එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, අවශ්ය සියලුම කොටස් ලබා ගත හැකි බවට වග බලා ගන්න.එක් එක් කොටස් හඳුනාගෙන ඒවා හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බවත්, කිසිදු අඩුපාඩුවක් හෝ හානියක් නොමැති බවත් සහතික කර ගැනීමට පරීක්ෂා කරන්න.එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කිසියම් දෝෂයක් වළක්වා ගැනීමට මෙය උපකාරී වේ.
2. පිරිසිදු කිරීම: එකලස් කිරීමට පෙර මැෂින් පදනම හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.ඕනෑම දූවිලි හෝ අපිරිසිදුකම පිස දැමීමට සහ මතුපිට පිරිසිදු හා සිනිඳු බව සහතික කිරීමට වියළි සහ පිරිසිදු රෙදි භාවිතා කරන්න.
3. සවි කිරීම: මැෂින් පදනම මත ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව සවි කරන්න.පාදම මත මතුපිට තහඩුව තබා එය නිසි ලෙස මට්ටම් කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.මතුපිට තහඩුව සමතලා වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට ස්ප්‍රීතු මට්ටමක් භාවිතා කරන්න.
4. සවි කිරීම: බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග සමඟ මතුපිට තහඩුව සුරක්ෂිත කරන්න.ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවට හානි සිදු විය හැකි අධික ලෙස තද වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග ප්‍රවේශමෙන් තද කරන්න.
5. මුද්‍රා තැබීම: බෝල්ට් හිස් ඉෙපොක්සි හෝ වෙනත් සුදුසු සීලන්ට් එකකින් මුද්‍රා තබන්න.මෙමගින් කිසිදු තෙතමනයක් හෝ සුන්බුන් බෝල්ට් සිදුරු තුලට ඇතුල් වීම වලක්වනු ඇත.
Granite Machine Base පරීක්ෂා කිරීම
එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, අවශ්ය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්රය පදනම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.පහත පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතුය:
1. සමතලා පරීක්ෂණය: මතුපිට තහඩු සංසන්දනය භාවිතා කරමින් ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවේ සමතලා බව පරීක්ෂා කරන්න.කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුව මතුපිට තහඩුව අවම වශයෙන් අඟල් 0.0005ක් ඇතුළත පැතලි විය යුතුය.
2. සමාන්තරතා පරීක්ෂණය: ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවේ මැෂින් පාදයට ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතයෙන් සමාන්තර බව පරීක්ෂා කරන්න.මතුපිට තහඩුව අවම වශයෙන් අඟල් 0.0005 ක් ඇතුළත යන්ත්ර පදනමට සමාන්තරව තිබිය යුතුය.
3. ස්ථායිතා පරීක්ෂණය: මතුපිට තහඩුව මත බරක් තැබීමෙන් සහ කිසියම් චලනයක් හෝ කම්පනයක් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් යන්ත්ර පදනමේ ස්ථායීතාවය පරීක්ෂා කරන්න.නිරීක්ෂණය කරන ලද ඕනෑම චලනයක් කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුව පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ විය යුතුය.
ග්රැනයිට් යන්ත්ර පදනම ක්රමාංකනය කිරීම
යන්ත්රය නිවැරදි හා නිරවද්ය ප්රතිඵල නිපදවන බව සහතික කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් යන්ත්ර පදනම ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ.ක්රමාංකනය සඳහා පහත පියවර අනුගමනය කළ යුතුය:
1. යන්ත්රය ශුන්‍ය කරන්න: ක්‍රමාංකන බ්ලොක් එකක් භාවිතයෙන් යන්ත්රය බිංදුවට සකසන්න.මෙම යන්ත්රය නිවැරදි හා නිරවද්ය ප්රතිඵල නිපදවන බව සහතික කරනු ඇත.
2. පරීක්ෂා කිරීම: යන්ත්රය නිවැරදි හා නිරවද්ය ප්රතිඵල ලබා දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ පවත්වන්න.අපේක්ෂිත ප්රතිඵල වලින් යම් අපගමනය මැනීමට සහ වාර්තා කිරීමට ඩයල් ගේජ් එකක් භාවිතා කරන්න.
3. ගැලපීම: කිසියම් අපගමනය නිරීක්ෂණය කළහොත්, යන්ත්රයට අවශ්ය ගැලපීම් සිදු කරන්න.යන්ත්රය දැන් නිවැරැදි සහ නිරවද්ය ප්රතිඵල ලබා දෙන බව සහතික කර ගැනීමට පරීක්ෂණ නැවත සිදු කරන්න.
නිගමනය
අවසාන වශයෙන්, මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත සඳහා ග්රැනයිට් යන්ත්ර පදනම් එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.පදනම අවශ්ය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම සහ ඉවසීම අවශ්ය වේ.සාර්ථක එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකන ක්‍රියාවලියක් සහතික කිරීමට සහ නිවැරදි සහ නිරවද්ය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති පියවර අනුගමනය කරන්න.
පසු කාලය: ජනවාරි-09-2024