වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදන සඳහා ග්රැනයිට් යන්ත්ර කඳවුර රැස් කිරීම, රැස් කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම

ඉහළ තද ගතිය, ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්යතාව වැනි උසස් ගුණාංග හේතුවෙන් ග්රැනයිට් මැෂින් මැෂින් වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදන සඳහා දැඩි ලෙස භාවිතා වේ. ග්රැනයිට් යන්ත්ර කඳවුරයක් එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම යනු සවිස්තරාත්මක, නිරවද්යතාවය සහ නිරවද්යතාවය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන තීරණාත්මක ක්රියාවලියකි. මෙම ලිපියෙන්, අපි වරිපීෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදන සඳහා එක්රැස් කිරීමේ, පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂා කිරීමේ පියවර සහ ක්රමාංකනය කිරීමේ පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලිය ගැන සාකච්ඡා කරමු.

එකලස් කිරීම

පළමු පියවර වන්නේ එක්රැස් කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව, පදනම සහ තීරුව සකස් කිරීමයි. සියලු පෘෂ් aces යන් පිරිසිදු, වියලි හා ඕනෑම සුන්බුන්, දූවිලි හෝ තෙල්වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න. මට්ටම් ස්ටුඩ් පාදයට ඇතුළු කර මතුපිට තහඩුව එහි මුදුනේ තබන්න. මතුපිට තහඩුව තිරස් හා මට්ටම වන පරිදි මට්ටම් ස්ටුඩ් සකස් කරන්න. මතුපිට තහඩුව පාදම හා තීරුව සමඟ ෆ්ලෂ් බවට වග බලා ගන්න.

ඊළඟට, පාදමේ තීරුව ස්ථාපනය කර බෝල්ට් වලින් එය සුරක්ෂිත කරන්න. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත ව්යවර්ථ වටිනාකමට බෝල්ට් දැඩි කිරීම සඳහා ව්යවර්ථ ඉර බඳුමක් භාවිතා කරන්න. තීරුවේ මට්ටම පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් මට්ටම් කරන ස්ටුඩ් සකස් කරන්න.

අවසාන වශයෙන්, තීරුවේ මුදුනේ ස්පින්ඩල් එකලස් කිරීම ස්ථාපනය කරන්න. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත ව්යවර්ථ වටිනාකමට බෝල්ට් දැඩි කිරීම සඳහා ව්යවර්ථ ඉර බඳුමක් භාවිතා කරන්න. ස්පින්ඩ්ල් එකලස් කිරීමේ මට්ටම පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් මට්ටම් වන ස්ටුඩ් සකස් කරන්න.

පරීක්ෂා කිරීම

යන්ත්ර කඳවුර එකලස් කිරීමෙන් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්යතාවය පරීක්ෂා කිරීමයි. බල සැපයුම සම්බන්ධ කර යන්ත්රය සක්රිය කරන්න. මෝටර් රථ, ගියර්, පටි සහ ෙබයාරි වැනි සියලුම සංරචක නිසි ලෙස හා අසාමාන්ය ශබ්දයකින් තොරව ක්රියාත්මක වන බවට වග බලා ගන්න.

යන්ත්රයේ නිරවද්යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ස්පින්ඩලයේ ධාවන පථය මැනීම සඳහා නිරවද්යතා දර්ශකයක් භාවිතා කරන්න. මතුපිට තහඩුවේ ඩයල් දර්ශකය සකසා ස්පින්ඩලය කරකවන්න. උපරිම අවසර ලත් ධාවන පථයේ මිලිමීටර 0.002 ට වඩා අඩු විය යුතුය. ධාවන පථ අවසර ලත් සීමාවට වඩා වැඩි නම්, මට්ටම් වන ස්ටුඩ් සකස් කර නැවත පරීක්ෂා කරන්න.

ක්රමාංකනය

යන්ත්ර කඳවුරේ නිරවද්යතාවය හා නිරවද්යතාවය සහතික කිරීමේ තීරණාත්මක පියවරක් ක්රමාංකනය වේ. ක්රමාංකන ක්රියාවලිය යනු වේගය, ස්ථානගත කිරීම සහ නිරවද්යතාවය වැනි යන්ත්රය, ස්ථානගත කිරීම සහ නිරවද්යතාවය වැනි යන්ත්රයේ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම ය.

යන්ත්රය ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා, ඔබට ක්රමාංකන මෙවලමක් අවශ්ය වන අතර එයට ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක්, ලේසර් ට්රැකර් හෝ බෝල්බාර් ඇතුළත් වේ. මෙම මෙවලම් මඟින් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යන්ත්රයක චලිතය, පිහිටීම සහ පෙළගැස්ම මැන බලයි.

යන්ත්රයේ රේඛීය හා කෝණික අක්ෂ මැනීමෙන් ආරම්භ කරන්න. යන්ත්රයේ චලනය හා ස්ථානය හෝ කෝණයකින් යන්ත්රය මැනීම සඳහා ක්රමාංකන මෙවලම භාවිතා කරන්න. මනින ලද අගයන් නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන් සමඟ සසඳන්න. අවිනිශ්චිත සීමාවන් තුළ මනින ලද අගයන් ගෙන ඒම සඳහා කිසියම් අපගමනයක් තිබේ නම්, මෝටර් රථ, ගියර් සහ ධාවක වැනි යන්ත්රයේ පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

ඊළඟට, යන්ත්රයේ චක්රලේඛ අන්තර් මැදිහත්වීමේ කාර්යය පරීක්ෂා කරන්න. චක්රලේඛ මාර්ගයක් නිර්මාණය කිරීමට සහ යන්ත්රයේ චලනය හා ස්ථානය මැනීමට ක්රමාංකන මෙවලම භාවිතා කරන්න. නැවතත්, මනින ලද අගයන් නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන් සමඟ සසඳන විට අවශ්ය නම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

අවසාන වශයෙන්, යන්ත්රය පුනරාවර්තනය කිරීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කරන්න. නිශ්චිත කාල සීමාවක් තුළ විවිධ ස්ථානවල යන්ත්රයේ පිහිටීම මැනීම. මනින ලද අගයන් සංසන්දනය කර ඕනෑම අපගමනය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් අපගමනය තිබේ නම්, යන්ත්රයේ පරාමිතීන් සකස් කර පරීක්ෂණය නැවත කරන්න.

නිගමනය

වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදන සඳහා ග්රැනයිට් යන්ත්ර කඳවුරක් එක්රැස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම යනු විවේචනාත්මක ක්රියාවලියකි. මෙම පියවරයන් අනුගමනය කිරීමෙන්, යන්ත්රය නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන් හා කාර්යයන් නිරවද්යතාව, ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්යතාව සමඟ සපුරාලිය හැකිය.