ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍ය උපකරණ එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද

ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා උපකරණ එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන තීරණාත්මක ක්‍රියාවලීන් වේ.ග්‍රැනයිට් එහි ඉහළ ස්ථායීතාවය සහ දෘඪතාව හේතුවෙන් නිරවද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යයකි.මෙම ලිපියෙන් අපි ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍ය උපකරණ එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීමේ පියවරෙන් පියවර ක්‍රියාවලිය සාකච්ඡා කරමු.

පියවර 1: ග්‍රැනයිට් බ්ලොක් වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න

එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර කළ යුතු අත්‍යවශ්‍ය දෙයක් නම් ග්‍රැනයිට් කුට්ටියේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමයි.කළුගල් කුට්ටිය පැතලි, හතරැස් සහ චිප්ස්, සීරීම් හෝ ඉරිතැලීම් වැනි කිසිදු දෝෂයකින් තොර විය යුතුය.කිසියම් දෝෂයක් දක්නට ලැබේ නම්, බ්ලොක් එක ප්රතික්ෂේප කළ යුතු අතර, තවත් එකක් අත්පත් කර ගත යුතුය.

පියවර 2: සංරචක සකස් කරන්න

හොඳ තත්ත්වයේ ග්රැනයිට් බ්ලොක් එකක් ලබා ගැනීමෙන් පසුව, ඊළඟ පියවර වන්නේ සංරචක සකස් කිරීමයි.සංරචක වලට පාදම, ස්පින්ඩලය සහ ඩයල් ගේජ් ඇතුළත් වේ.පාදම ග්රැනයිට් බ්ලොක් මත තබා ඇති අතර, ස්පින්ඩලය මූලික තහඩුව මත තබා ඇත.ඩයල් ගේජ් ස්පින්ඩල් එකට සවි කර ඇත.

පියවර 3: සංරචක එකලස් කරන්න

සංරචක සකස් කළ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ ඒවා එකලස් කිරීමයි.පාදම ග්‍රැනයිට් බ්ලොක් එක මත තැබිය යුතු අතර, ස්පින්ඩලය පාදම මතට ඉස්කුරුප්පු කළ යුතුය.ඩයල් ගේජ් ස්පින්ඩල් එකට සවි කළ යුතුය.

පියවර 4: පරීක්ෂා කර ක්‍රමාංකනය කරන්න

සංරචක එකලස් කිරීමෙන් පසු, උපකරණය පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.පරීක්ෂා කිරීමේ සහ ක්‍රමාංකනය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ උපකරණය නිවැරදි හා නිරවද්‍ය බව සහතික කිරීමයි.පරීක්‍ෂණයට ඩයල් ගේජ් භාවිතයෙන් මිනුම් ගැනීම ඇතුළත් වන අතර ක්‍රමාංකනයට උපකරණ පිළිගත හැකි ඉවසීම් තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ.

උපකරණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ඩයල් මාපකයේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්‍රමාංකනය කළ ප්‍රමිතියක් භාවිතා කළ හැකිය.මිනුම් පිළිගත හැකි ඉවසීමේ මට්ටම තුළ තිබේ නම්, එම උපකරණය නිවැරදි ලෙස සලකනු ලැබේ.

ක්‍රමාංකනය යනු අවශ්‍ය ඉවසීම් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණයට ගැලපීම් සිදු කිරීමයි.මෙයට ස්පින්ඩලය හෝ බේස්ප්ලේට් සකස් කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.ගැලපීම් සිදු කළ පසු, අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණය නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය.

පියවර 5: අවසාන පරීක්ෂාව

පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් පසු, අවසාන පියවර වන්නේ උපකරණය අවශ්‍ය තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න සහතික කිරීම සඳහා අවසාන පරීක්ෂණය සිදු කිරීමයි.උපකරණයේ කිසියම් දෝෂයක් හෝ විෂමතාවයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සහ එය අවශ්‍ය සියලු පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම පරීක්ෂාවට ඇතුළත් වේ.

නිගමනය

ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා උපකරණ එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන තීරණාත්මක ක්‍රියාවලීන් වේ.මෙම ක්‍රියාවලීන් සඳහා විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනය නිවැරදි බව සහ අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ.ඉහත පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, කෙනෙකුට ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා උපකරණ ඵලදායී ලෙස එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කළ හැකි අතර අවසාන නිෂ්පාදනය සියලු තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කළ හැකිය.

නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට්35


පසු කාලය: දෙසැම්බර්-22-2023