ග්‍රැනයිට් කෙළින් දාරයක කෙළින් බව පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

ග්‍රැනයිට් සෘජු දාර යනු යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය, මිනුම් විද්‍යාව සහ යාන්ත්‍රික එකලස් කිරීම වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන නිරවද්‍ය මෙවලම් වේ. මිනුම් විශ්වසනීයත්වය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සෘජු දාරයක නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ග්‍රැනයිට් සෘජු දාරවල සෘජු බව සහ අදාළ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සම්මත ක්‍රම පහත දැක්වේ.

1. වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට එරෙහිව පැත්තේ ලම්බකතාව

සෘජුකෝණාස්‍ර පැතිවල ලම්බකතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා:

• ක්‍රමාංකනය කරන ලද මතුපිට තහඩුවක් මත ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රය තබන්න.

• සම්මත වටකුරු තීරුවක් හරහා 0.001mm උපාධියක් සහිත ඩයල් මාපකයක් ස්ථානගත කර යොමු චතුරස්‍රයක් භාවිතයෙන් එය ශුන්‍ය කරන්න.

• ලම්බක අපගමනය වාර්තා කිරීම සඳහා ඩයල් මාපකය සෘජුකෝණාස්රයේ එක් පැත්තකට ස්පර්ශ කරන්න.

• ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තෙන්ද මෙය නැවත සිදු කර උපරිම දෝෂය ලම්බකතා අගය ලෙස සටහන් කරන්න.

මෙමඟින් පැති මුහුණු වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට හතරැස් බව සහතික කරයි, ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී මිනුම් අපගමනය වළක්වයි.

2. සමාන්තර සෘජුකෝණාස්‍රයක සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍ය ප්‍රදේශ අනුපාතය

ස්පර්ශ අනුපාතය අනුව මතුපිට සමතලා බව තක්සේරු කිරීමට:

• සෘජු දාරයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට සංදර්ශක කාරකයේ තුනී ස්ථරයක් යොදන්න.

• වාත්තු යකඩ පැතලි තහඩුවකට හෝ සමාන හෝ වැඩි නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වෙනත් සෘජුකෝණාස්‍රයකට මතුපිට මෘදු ලෙස අතුල්ලන්න.

• මෙම ක්‍රියාවලිය දෘශ්‍යමාන සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍ය හෙළි කරනු ඇත.

• මතුපිට අහඹු ස්ථානවල විනිවිද පෙනෙන ප්ලෙක්සිග්ලාස් ජාලයක් (කුඩා කොටු 200 ක්, එක් එක් 2.5mm × 2.5mm) තබන්න.

• සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍ය අඩංගු වර්ගවල අනුපාතය (ඒකක 1/10 කින්) ගණන් කරන්න.

• ඉන්පසු සාමාන්‍ය අනුපාතය ගණනය කරනු ලබන අතර, එය වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ඵලදායී සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය නියෝජනය කරයි.

මෙම ක්‍රමය මඟින් සෘජුකෝණාස්‍රයේ මතුපිට තත්ත්වය පිළිබඳ දෘශ්‍ය හා ප්‍රමාණාත්මක ඇගයීමක් සපයයි.

3. වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ සෘජු බව

සෘජු බව මැනීමට:

• සමාන උස කුට්ටි භාවිතා කරමින්, එක් එක් කෙළවරේ සිට 2L/9 හි සම්මත සලකුණු වල සෘජුකෝණාස්රයට ආධාරකයක් යොදන්න.

• වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ දිග (සාමාන්‍යයෙන් පියවර 8-10, 50-500mm දක්වා විහිදේ) අනුව නිසි පරීක්ෂණ පාලමක් තෝරන්න.

• පාලමට ස්වයංක්‍රීය කොලිමේටරයක්, ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් හෝ නිරවද්‍ය ස්ප්‍රීතු මට්ටමක් සුරක්ෂිත කරන්න.

• පාලම එක් කෙළවරක සිට අනෙක් කෙළවරට පියවරෙන් පියවර ගෙනයන්න, එක් එක් ස්ථානයේ කියවීම් සටහන් කරගන්න.

• උපරිම සහ අවම අගයන් අතර වෙනස වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ සෘජු බව දෝෂය පෙන්නුම් කරයි.

200mm ට වැඩි ස්ථානගත මිනුම් සඳහා, ඉහළ විභේදනයක් සහිත සෘජු බව දෝෂය තීරණය කිරීම සඳහා කෙටි පාලම් තහඩුවක් (50mm හෝ 100mm) භාවිතා කළ හැක.

4. වැඩ කරන සහ ආධාරක මතුපිටවල සමාන්තරකරණය

සමාන්තරකරණය සත්‍යාපනය කළ යුත්තේ:

• සෘජු දාරයේ ඉහළ සහ පහළ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන්.

• වැඩ කරන පෘෂ්ඨය සහ ආධාරක පෘෂ්ඨය.

යොමු පැතලි තහඩුවක් නොමැති නම්:

• සෘජුකෝණාස්රයේ පැත්ත ස්ථාවර ආධාරකයක් මත තබන්න.

• දිග දිගේ උස වෙනස්කම් මැනීම සඳහා ලීවර වර්ගයේ මයික්‍රෝමීටරයක් ​​හෝ 0.002mm උපාධියක් සහිත නිරවද්‍ය මයික්‍රෝමීටරයක් ​​භාවිතා කරන්න.

• අපගමනය සමාන්තරකරණ දෝෂය නියෝජනය කරයි.

නිගමනය

නිරවද්‍ය කර්මාන්තවල මිනුම් අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රවල සෘජු බව සහ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ලම්බකතාව, සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍ය අනුපාතය, සෘජු බව සහ සමාන්තර බව සත්‍යාපනය කිරීමෙන්, පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ගේ ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍ර කාර්මික සහ රසායනාගාර යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය ඉහළම නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කළ හැකිය.