නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඔබේ CNC යන්ත්‍රය සඳහා නිවැරදි ග්‍රැනයිට් පරීක්ෂණ තහඩුව තෝරා ගැනීමේ වැදගත්කම අධිතක්සේරු කළ නොහැක. මෙම තහඩු යන්ත්‍රගත කොටස් මැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ස්ථාවර සහ පැතලි මතුපිටක් ලෙස සේවය කරයි, නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. ඔබේ CNC යන්ත්‍රය සඳහා නිවැරදි ග්‍රැනයිට් පරීක්ෂණ තහඩුව තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න.
1. ප්‍රමාණය සහ ඝනකම: ග්‍රැනයිට් පරීක්ෂණ තහඩුවේ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරනු ලබන කොටසෙහි ප්‍රමාණයට අනුරූප විය යුතුය. විශාල තහඩු වැඩි වැඩ කරන ඉඩක් ලබා දෙන අතර ඝන තහඩු වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක් සහ විකෘති වීමට ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. සුදුසු ඝණකම තීරණය කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍රයේ බර සහ මනින ලද කොටස සලකා බලන්න.
2. මතුපිට සමතලා බව: නිවැරදි මිනුම් සඳහා ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එකේ සමතලා බව ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන වලින් මනිනු ලබන, සමතලා බව සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන ස්ලැබ් එකක් සොයන්න. උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් පරීක්ෂණ ස්ලැබ්වල සමතලා බව ඉවසීමක් ඇති අතර එමඟින් ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක ප්‍රතිඵල සහතික කෙරේ.
3. ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය: සියලුම ග්‍රැනයිට් සමානව නිර්මාණය නොවේ. ඉරිතැලීම් සහ ගෙවී යාමේ අවදානම අඩු ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් එකක් තෝරන්න. ග්‍රැනයිට් වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂණ මණ්ඩලයේ ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
4. මතුපිට නිමාව: ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එකේ මතුපිට නිමාව මිනුම් මෙවලම් ඇලවීමට සහ පිරිසිදු කිරීමේ පහසුවට බලපායි. ඔප දැමූ මතුපිට බොහෝ විට ඒවායේ සුමට බව සහ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සඳහා වඩාත් කැමති වේ.
5. උපාංග සහ විශේෂාංග: කලම්ප කිරීම සඳහා T-slots, ස්ථායිතාව සඳහා පාද මට්ටම් කිරීම සහ ක්‍රමාංකන සේවා ලබා ගැනීම වැනි අමතර විශේෂාංග සලකා බලන්න. මේවා ඔබේ ග්‍රැනයිට් පරීක්ෂණ තහඩුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, ඔබේ CNC යන්ත්‍රය සඳහා නිවැරදි ග්‍රැනයිට් පරීක්ෂණ තහඩුව තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණය, සමතලා බව, ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය, මතුපිට නිමාව සහ අනෙකුත් විශේෂාංග හොඳින් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. නිවැරදි තහඩුව තෝරා ගැනීමෙන්, ඔබට නිවැරදි මිනුම් සහතික කළ හැකි අතර ඔබේ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-23-2024