ස්වාභාවික ගල් වර්ගයක් වන Granite එහි විශිෂ්ට ස්ථායීතාවය, ඉහළ දෘඪතාව සහ අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය හේතුවෙන් අර්ධ සන්නායක කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, ග්රැනයිට් කොටස්වල නිරවද්යතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය.මෙම ලිපිය එම සාධක විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ඇත.
1. කළුගල් ද්රව්ය නිසි ලෙස තෝරාගැනීම සහ ග්රැනයිට් කොටස් නිසි ලෙස හැසිරවීම
ග්රැනයිට් කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා සුදුසු ග්රැනයිට් ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි.මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිවැරදි ප්‍රමාණය, හැඩය සහ වර්ණය මෙන්ම එහි ඛනිජ සංයුතිය සහ එහි සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අනෙකුත් භෞතික ගුණාංග හඳුනා ගැනීමයි.
තවද, ග්රැනයිට් කොටස් ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම සහ මතුපිටට හානි කළ හැකි අධික සීරීම් හෝ වෙනත් ආකාරයේ ආතතියෙන් වැළකී සිටීම වැදගත් වේ.දූෂණය හෝ සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු අත්වැසුම් හෝ වෙනත් ආරක්ෂිත ද්රව්ය සමඟ හැසිරවීම සිදු කළ යුතුය.
2. ග්රැනයිට් කොටස් නිසි ලෙස සැකසීම
ග්රැනයිට් කොටස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී කළුගල් මතුපිටට වන හානිය වළක්වා ගැනීමටත් නිරවද්යතාව පවත්වා ගැනීමටත් සුදුසු මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.ග්රැනයිට් මත අධික පීඩනයකින් තොරව සුමට හා පැතලි නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මතුපිට ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීමේදී විශේෂ සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය.
එසේම, එක් එක් යන්ත්‍රෝපකරණ පියවරෙන් පසු නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, මන්දයත් ඕනෑම අවශේෂ ද්රව්ය එකතු වී පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්ට බලපෑම් කළ හැකි බැවිනි.අවශ්‍ය ඉවසීම් සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා කොටස්වල සාමාන්‍ය මාන පරීක්ෂාව ද සිදු කළ යුතුය.
3. ග්රැනයිට් කොටස් නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
ග්රැනයිට් කොටස් නිෂ්පාදනය කළ පසු, ඒවා නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ යුතුය.ග්රැනයිට් වලට කිසිදු හානියක් නොකිරීමට ස්ථාපන ක්රියාවලිය ඉතා ප්රවේශමෙන් සිදු කළ යුතුය.
ග්රැනයිට් කොටස්වල නිරවද්යතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම වැදගත් වේ.මිණුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි ක්ෂයවීම්, හානි, හෝ පිරිහීම, සහ මතුපිටින් ඇති තෙල් අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම වැනි යම් සලකුණු තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
4. නිසි පාරිසරික තත්ත්වයන්
පාරිසරික තත්ත්වයන් ග්රැනයිට් කොටස්වල නිරවද්‍යතාවයට සහ ස්ථායීතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.උෂ්ණත්වයේ හෝ ආර්ද්‍රතාවයේ වෙනස්කම් සමඟ ග්රැනයිට් වල තාප ප්රසාරණ සංගුණකය වෙනස් විය හැකි බැවින්, ස්ථාවර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා මට්ටම් පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
එසේම, ග්රැනයිට් කොටස් දැඩි රසායනික ද්රව්ය හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම, ඒවායේ ස්ථායීතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් වේ.
නිගමනය
සාරාංශයක් ලෙස, ග්රැනයිට් යනු එහි ස්ථායීතාවය, අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සහ ඉහළ දෘඪතාව නිසා අර්ධ සන්නායක කොටස් සඳහා විශිෂ්ට ද්රව්යමය තේරීමක් වේ.කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙන්ම සේවකයින් සඳහා ආරක්ෂිත සේවා පරිසරයක් සැපයීම සඳහා නිසි පිරිසැකසුම් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල අනුගමනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙම සාධක සලකා බැලීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ග්රැනයිට් කොටස් අවශ්‍ය ඉවසීම සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් උසස් තත්ත්වයේ සහ විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන ලැබෙනු ඇත.
පසු කාලය: මාර්තු-19-2024