ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම්, මිනුම් උපකරණ සහ අනෙකුත් කාර්මික උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ග්රැනයිට් ස්පින්ඩල් සහ වැඩ මේස වැදගත් කොටස් වේ.නවීන කර්මාන්තවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තීරණාත්මක වන මෙම යන්ත්‍රවල නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීමේදී ඔවුන් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.කෙසේ වෙතත්, ග්රැනයිට් ස්පින්ඩල් සහ වැඩ මේසවල නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය නිෂ්පාදන දෝෂ, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් ඇතුළු විවිධ සාධක මගින් බලපෑ හැකිය.එබැවින් ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු පියවර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
ග්රැනයිට් ස්පින්ඩල් සහ වැඩ මේසවල නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා එක් ඵලදායී ක්‍රමයක් වන්නේ පරීක්ෂා කිරීම සහ සත්‍යාපනය සඳහා සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍රයක් (CMM) භාවිතා කිරීමයි.CMM යනු උප-මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සංකීර්ණ ත්‍රිමාණ වස්තූන් පිළිබඳ නිවැරදි සහ විශ්වාසනීය මිනුම් සැපයිය හැකි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිනුම් උපකරණයකි.ග්රැනයිට් ස්පින්ඩල් සහ වැඩ මේසවල මානයන්, ඉවසීම් සහ ජ්‍යාමිතික ලක්ෂණ මැනීමට සහ සත්‍යාපනය කිරීමට CMM භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට කිසියම් අපගමනය හෝ දෝෂ හඳුනාගෙන නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග ගත හැකිය.
ග්රැනයිට් සංරචක මැනීම සඳහා CMM භාවිතා කරන විට, නිවැරදි සහ විශ්වසනීය ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා සාධක කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.පළමුව, CMM එහි නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රමාංකනය කර නිතිපතා සත්‍යාපනය කළ යුතුය.ISO 10360 වැනි ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව CMM හි සොයා ගත හැකි ක්‍රමාංකනය සිදු කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කර ගත හැක. දෙවනුව, මිනුම් දෝෂ මඟහරවා ගැනීමට සහ නැවත නැවත සිදු විය හැකි බව සහතික කිරීමට මිනුම් ක්‍රියාවලිය හොඳින් සැලසුම් කර ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.යෝග්‍ය මිනුම් ක්‍රමෝපායන් තෝරාගැනීම, සුදුසු මිනුම් පරීක්ෂණ පිහිටුවීම සහ නිවැරදි සමුද්දේශ රාමු සහ ඛණ්ඩාංක පද්ධති තෝරා ගැනීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
ග්රැනයිට් ස්පින්ඩල් සහ වැඩ මේසවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ තවත් වැදගත් අංගයක් වන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කිරීමයි.අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක සහ හොඳ යාන්ත්‍රික ස්ථායීතාවයක් ඇති ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ග්රැනයිට් වැනි උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සහ නිරවද්‍ය ඇඹරීම, ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම වැනි උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රම භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.ග්රැනයිට් සංරචකවල ස්ථායීතාවයට සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපෑම් කළ හැකි ඉරිතැලීම්, හිස් තැන් සහ ඇතුළත් කිරීම් වැනි ව්‍යුහාත්මක දෝෂ වළක්වා ගැනීමට නිෂ්පාදකයින් පියවර ගත යුතුය.
පාරිසරික තත්ත්වයන් ද ග්රැනයිට් සංරචකවල නිරවද්‍යතාවයට සහ ස්ථායීතාවයට බලපෑ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, උෂ්ණත්ව විචල්‍යයන් ග්රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීමට හේතු විය හැක, එය මාන වෙනස්කම් සහ විරූපණයට තුඩු දෙයි.තාප අස්ථායීතාවයේ බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින්ට උෂ්ණත්ව ස්ථායී ආවරණ ස්ථාපනය කිරීම, තාප වන්දි ක්‍රම භාවිතා කිරීම සහ ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචක ආසන්නයේ තාප ප්‍රභවයන් අවම කිරීම වැනි විවිධ ක්‍රියාමාර්ග අනුගමනය කළ හැකිය.ඒ හා සමානව, ආර්ද්‍රතා විචලනයන් තෙතමනය අවශෝෂණය හෝ desorption හේතුවෙන් මාන වෙනස්කම් ඇති කළ හැක.මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින්ට පාලිත ආර්ද්‍රතා පරිසරයක ග්රැනයිට් සංරචක ගබඩා කර භාවිතා කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, නවීන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා ග්රැනයිට් ස්පින්ඩල් සහ වැඩ මේසවල නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.උසස් මිනුම් සහ පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීමෙන් සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ගේ බලපෑම් අවම කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට කර්මාන්තයේ වඩාත්ම දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ ග්රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-09-2024