ග්‍රැනයිට් ඇඳ එහි ඉහළ ස්ථායිතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට කම්පන තෙතමනය කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අර්ධ සන්නායක උපකරණ නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන්හි බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, අර්ධ සන්නායක උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් ඇඳෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන්, අර්ධ සන්නායක උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී ග්‍රැනයිට් ඇඳෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් අපි සාකච්ඡා කරමු.
1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
ග්‍රැනයිට් ඇඳෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා පළමු සහ ප්‍රධාන පියවර වන්නේ නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමයි. ග්‍රැනයිට් ඇඳ සාමාන්‍යයෙන් සියුම්-කැටිති ව්‍යුහය, ඒකාකාර වයනය සහ ඉහළ දෘඪතාව සහිත උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය ග්‍රැනයිට් ඇඳෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, උපරිම ස්ථායිතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ඇඳ සඳහා සෑම විටම උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්න.
2. සැලසුම් සලකා බැලීම
ග්‍රැනයිට් ඇඳෙහි සැලසුම එහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සැලසුමේදී උපකරණවල බර, කම්පනයේ වර්ගය සහ සංඛ්‍යාතය සහ උපකරණවල අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය වැනි විවිධ සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඇඳෙහි දෘඩතාව සහ තද බව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. හොඳ සැලසුමක් මඟින් පහසුවෙන් නඩත්තු කිරීමට සහ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සැලසිය යුතුය.
3. යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිම කිරීම
ග්‍රැනයිට් ඇඳෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිමාව නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව තීරණය කරන අත්‍යවශ්‍ය සාධක දෙකකි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය උපරිම නිරවද්‍යතාවයෙන් සිදු කළ යුතු අතර, කැපුම් මෙවලම උසස් තත්ත්වයේ තිබිය යුතුය. ඉලක්කය වන්නේ සුමට හා ඒකාකාර මතුපිටක් ලබා ගැනීමයි. නිරවද්‍යතාවය නැතිවීමට හේතු විය හැකි මතුපිට අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ද ප්‍රවේශමෙන් කළ යුතුය.
4. එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ග්‍රැනයිට් ඇඳ ප්‍රවේශමෙන් එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. උපරිම ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිර්දේශිත මාර්ගෝපදේශවලට අනුකූල විය යුතුය. ඇඳෙහි නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම ද අත්‍යවශ්‍ය පියවරකි. ඇඳෙහි නිරවද්‍යතාවය සහ කම්පන අඩු කිරීමේ හැකියාව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා ලේසර් අන්තර්-පරාමිතිය වැනි විවිධ පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.
5. නඩත්තුව සහ ක්‍රමාංකනය
ග්‍රැනයිට් ඇඳෙහි දිගුකාලීන ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම තීරණාත්මක පියවර වේ. ඇඳෙහි ස්ථායිතාවයට හානි කළ හැකි ඕනෑම අපිරිසිදුකමක්, සුන්බුන් හෝ සීරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඳ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය. ඇඳෙහි නිරවද්‍යතාවය සත්‍යාපනය කිරීමට සහ ඕනෑම අපගමනය හඳුනා ගැනීමට ක්‍රමාංකනය නිතිපතා සිදු කළ යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, අර්ධ සන්නායක උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී ග්‍රැනයිට් ඇඳෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. උපරිම ස්ථාවරත්වයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සැලසුම් සලකා බැලීම, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම උපරිම සැලකිල්ලෙන් සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් සිදු කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-03