මෑත වසරවලදී, ග්රැනයිට් අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත.මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ එහි ඉහළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට හා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග නිසාය.කෙසේ වෙතත්, ග්රැනයිට් සංරචක ඔවුන්ගේ හැකියාවන් උපරිම ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම වැදගත් වේ.මෙම ලිපියෙන් අපි විශේෂයෙන් පාලම් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් (CMM) භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කිරීම හරහා ග්රැනයිට් සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වය තක්සේරු කරන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කරමු.
ත්‍රිමාණ අවකාශයේ කොටස්වල මානයන් සහ ඉවසීම නිවැරදිව මැනීම සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පාලම් CMM බහුලව භාවිතා වේ.මනිනු ලබන කොටසේ මතුපිට ලක්ෂ්‍යවල ඛණ්ඩාංක සටහන් කිරීම සඳහා ස්පර්ශ පරීක්ෂණයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔවුන් ක්‍රියා කරයි.මෙම දත්ත පසුව සංරචකයේ ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි, එය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ දැයි තීරණය කිරීමට විශ්ලේෂණය කළ හැක.
ග්රැනයිට් සංරචක පරීක්ෂා කිරීමේදී, කොටසෙහි මානයන්, පැතලි බව සහ මතුපිට නිමාව වැනි විවිධ පරාමිතීන් මැනීමට CMMs භාවිතා කළ හැක.මෙම මිනුම් පසුව අපේක්ෂිත අගයන් සමඟ සැසඳිය හැක, සාමාන්යයෙන් කොටසෙහි සැලසුම් පිරිවිතරයන් තුළ සපයනු ලැබේ.මෙම අගයන්ගෙන් සැලකිය යුතු අපගමනයක් තිබේ නම්, එම කොටස අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියාත්මක නොවන බව පෙන්නුම් කරයි.
සාම්ප්‍රදායික CMM මිනුම් වලට අමතරව, ග්රැනයිට් සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට භාවිතා කළ හැකි වෙනත් පරීක්ෂණ ක්රම තිබේ.මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
1. දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම: මෙය අපේක්ෂිත යෙදුම සඳහා සුදුසු දැයි තීරණය කිරීම සඳහා කළුගල්වල දෘඪතාව මැනීම ඇතුළත් වේ.Mohs පරිමාණයක් හෝ Vickers දෘඪතා පරීක්ෂකයක් භාවිතයෙන් දෘඪතා පරීක්ෂණ සිදු කළ හැකිය.
2. ආතන්ය පරීක්ෂාව: මෙම කොටසෙහි ශක්තිය සහ ප්රත්යාස්ථතාව මැනීම සඳහා පාලිත බලයක් යෙදීම ඇතුළත් වේ.අධික ආතතියට හෝ ආතතියට ලක්වන කොටස් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
3. බලපෑම් පරීක්ෂාව: කම්පනය සහ කම්පනය සඳහා එහි ප්‍රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා කොටස හදිසි බලපෑමකට ලක් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.හදිසි බලපෑම්වලට හෝ කම්පනවලට නිරාවරණය විය හැකි යෙදුම්වල භාවිත කරන කොටස් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
4. විඛාදන පරීක්ෂාව: මෙම කොටස විඛාදනයට ඇති ප්‍රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා විවිධ විඛාදන කාරකයන්ට නිරාවරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.විඛාදන ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය විය හැකි යෙදුම්වල භාවිතා කරන කොටස් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
මෙම පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ග්රැනයිට් සංරචක ඔවුන්ගේ හැකියාවන් උපරිම ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බවත් අපේක්ෂිත යෙදුම සඳහා සුදුසු බවත් සහතික කළ හැකිය.මෙය සංරචකයේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම පමණක් නොව නිෂ්පාදකයාගේ කීර්තිය පවත්වා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.
අවසාන වශයෙන්, පරීක්ෂණ මගින් ග්රැනයිට් සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීම අපේක්ෂිත යෙදුම සඳහා ඒවායේ යෝග්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක වේ.කොටසෙහි විවිධ පරාමිතීන් මැනීමට CMM භාවිතා කළ හැකි අතර, දෘඪතාව, ආතන්ය, බලපෑම සහ විඛාදන පරීක්ෂාව වැනි අනෙකුත් පරීක්ෂණ ක්රම ද භාවිතා කළ හැක.මෙම පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ සංරචක අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බවට සහතික විය හැකි අතර අවසාන පරිශීලකයා සඳහා ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක වේ.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-16-2024