මෑත වසරවලදී, අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ග්‍රැනයිට් ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ ඉහළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය වැනි එහි විශිෂ්ට ගුණාංගයි. කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් සංරචක ඔවුන්ගේ උපරිම හැකියාවන්ගෙන් ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීම සඳහා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන්, විශේෂයෙන් පාලම් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් (CMM) භාවිතා කරමින් පරීක්ෂණ හරහා ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට ලක් කරන්නේ කෙසේදැයි අපි සාකච්ඡා කරමු.
ත්‍රිමාණ අවකාශයේ කොටස්වල මානයන් සහ ඉවසීම් නිවැරදිව මැනීම සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පාලම් CMM බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා මනින ලද කොටසෙහි මතුපිට ලක්ෂ්‍යවල ඛණ්ඩාංක වාර්තා කිරීම සඳහා ස්පර්ශ පරීක්ෂණයක් භාවිතා කිරීමෙන් ක්‍රියා කරයි. ඉන්පසු මෙම දත්ත සංරචකයේ ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන අතර, එය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූලද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා විශ්ලේෂණය කළ හැකිය.
ග්‍රැනයිට් සංරචක පරීක්ෂා කිරීමේදී, කොටසෙහි මානයන්, සමතලා බව සහ මතුපිට නිමාව වැනි විවිධ පරාමිතීන් මැනීමට CMM භාවිතා කළ හැකිය. මෙම මිනුම් පසුව අපේක්ෂිත අගයන් සමඟ සැසඳිය හැකි අතර, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් කොටසෙහි සැලසුම් පිරිවිතරයන්හි දක්වා ඇත. මෙම අගයන්ගෙන් සැලකිය යුතු අපගමනයක් තිබේ නම්, එයින් ඇඟවෙන්නේ කොටස අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියාත්මක නොවන බවයි.
සාම්ප්‍රදායික CMM මිනුම් වලට අමතරව, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට භාවිතා කළ හැකි වෙනත් පරීක්ෂණ ක්‍රම තිබේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
1. දෘඪතාව පරීක්ෂාව: ග්‍රැනයිට් අපේක්ෂිත යෙදුමට සුදුසු දැයි තීරණය කිරීම සඳහා එහි දෘඪතාව මැනීම මෙයට ඇතුළත් වේ. Mohs පරිමාණයක් හෝ Vickers දෘඪතාව පරීක්ෂකයක් භාවිතයෙන් දෘඪතා පරීක්ෂණ සිදු කළ හැකිය.
2. ආතන්ය පරීක්ෂාව: මෙයට ඇතුළත් වන්නේ කොටසෙහි ශක්තිය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව මැනීම සඳහා පාලිත බලයක් යෙදීමයි. මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ අධික ආතතියකට හෝ වික්‍රියාවකට ලක්වන කොටස් සඳහා ය.
3. බලපෑම් පරීක්ෂාව: කම්පනය සහ කම්පනයට එහි ප්‍රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා කොටස හදිසි බලපෑමකට ලක් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. හදිසි බලපෑම් හෝ කම්පනවලට නිරාවරණය විය හැකි යෙදුම්වල භාවිතා කරන කොටස් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
4. විඛාදන පරීක්ෂාව: මෙයට ඇතුළත් වන්නේ විඛාදනයට ඇති ප්‍රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා කොටස විවිධ විඛාදන කාරකවලට නිරාවරණය කිරීමයි. විඛාදන ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය විය හැකි යෙදුම්වල භාවිතා කරන කොටස් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
මෙම පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ග්‍රැනයිට් සංරචක ඔවුන්ගේ උපරිම හැකියාවන්ගෙන් ක්‍රියා කරන බවත් අපේක්ෂිත යෙදුමට සුදුසු බවත් සහතික කළ හැකිය. මෙය සංරචකයේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරනවා පමණක් නොව නිෂ්පාදකයාගේ කීර්ති නාමය පවත්වා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.
නිගමනයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම හරහා ඇගයීම, අපේක්ෂිත යෙදුම සඳහා ඒවායේ යෝග්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. කොටසෙහි විවිධ පරාමිතීන් මැනීමට CMM භාවිතා කළ හැකි අතර, දෘඪතාව, ආතන්ය, බලපෑම සහ විඛාදන පරීක්ෂණ වැනි අනෙකුත් පරීක්ෂණ ක්‍රම ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ සංරචක අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බවත් අවසාන පරිශීලකයාට ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක බවත් සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-16