CMM (ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය) යනු මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය වැනි විවිධ කර්මාන්තවල සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය මැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමකි.නිරවද්‍ය සහ ස්ථාවර මිනුම් ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා, CMM යන්ත්‍රය මිනුම් පරීක්ෂණ සඳහා ස්ථායී සහ දෘඩ ආධාරකයක් සපයන උසස් තත්ත්වයේ ග්රැනයිට් සංරචක වලින් සමන්විත විය යුතුය.
Granite යනු එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ විශිෂ්ට ස්ථායීතාවය නිසා CMM සංරචක සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයකි.කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් මෙන්, නිරන්තර භාවිතය, පාරිසරික සාධක සහ වෙනත් සාධක හේතුවෙන් ග්රැනයිට් ද කාලයත් සමඟ ගෙවී යා හැක.එබැවින්, CMM මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් සංරචකවල ඇඳුම් ප්‍රමාණය තක්සේරු කිරීම සහ අවශ්ය විට ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ග්රැනයිට් සංරචක ඇඳීමට බලපාන මූලික සාධකයක් වන්නේ භාවිතයේ වාර ගණනයි.ග්රැනයිට් සංඝටකයක් නිතර නිතර භාවිතා කරන විට, එය අඳිනු ඇත.CMM එකක ග්රැනයිට් සංරචකවල ඇඳුම් ප්‍රමාණය තක්සේරු කිරීමේදී, මිනුම් චක්‍ර ගණන, භාවිතයේ වාර ගණන, මිනුම් කිරීමේදී යොදන බලය සහ මිනුම් පරීක්ෂණවල ප්‍රමාණය සලකා බැලීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.ග්රැනයිට් දිගු කාලයක් සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඉරිතැලීම්, චිප්ස් හෝ දෘශ්ය ඇඳුම් වැනි හානිවල ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි නම්, එය සංරචකය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලයයි.
ග්රැනයිට් සංරචක ඇඳීමට බලපාන තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ පාරිසරික තත්ත්වයන්ය.CMM යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිතව මැනීම සඳහා ස්ථායී පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය පාලනය කරන මිනුම් විද්‍යා කාමරවල පිහිටා ඇත.කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්වය පාලනය කරන කාමරවල පවා, ආර්ද්රතාවය, දූවිලි සහ අනෙකුත් පාරිසරික සාධක තවමත් ග්රැනයිට් සංරචක ඇඳීමට බලපායි.ග්රැනයිට් ජල අවශෝෂණයට ගොදුරු වන අතර දිගු කාලයක් තෙතමනයට නිරාවරණය වන විට ඉරිතැලීම් හෝ චිප්ස් වර්ධනය විය හැක.එබැවින් මිනුම් විද්‍යා කාමරයේ පරිසරය පිරිසිදුව, වියලිව, කළුගල් කොටස්වලට හානි කළ හැකි සුන්බුන්වලින් තොරව තබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
නිවැරදි මිනුම් සහතික කිරීම සඳහා, ග්රැනයිට් සංරචකවල තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.නිදසුනක් ලෙස, ග්රැනයිට් මතුපිට ඉරිතැලීම්, චිප්ස් හෝ දෘශ්‍යමාන දිරාපත් වූ ප්‍රදේශ තිබේදැයි බැලීමට පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඇඟවෙන්නේ සංරචකය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවයි.CMM එකක ග්රැනයිට් සංරචකවල ඇඳුම් ප්‍රමාණය තක්සේරු කිරීමට විවිධ ක්‍රම තිබේ.පොදු සහ සරල ක්රමයක් වන්නේ සමතලා කිරීම සහ ඇඳීම සඳහා සෘජු කෙළවරක් භාවිතා කිරීමයි.සෘජු දාරයක් භාවිතා කරන විට, දාරය ග්රැනයිට් සමඟ සම්බන්ධ වන ස්ථාන ගණන කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, මතුපිට දිගේ යම් හිඩැස් හෝ රළු ප්‍රදේශ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.ග්රැනයිට් කොටස්වල ඝණකම මැනීමට සහ යම් කොටසක් දිරාපත් වී හෝ ඛාදනය වී ඇත්ද යන්න තීරණය කිරීමට මයික්‍රොමීටරයක් ද භාවිතා කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, සීඑම්එම් යන්ත්‍රයක ග්රැනයිට් සංරචකවල තත්ත්වය නිරවද්‍ය සහ නිවැරදි මිනුම් සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.ග්රැනයිට් සංරචකවල ඇඳුම් ප්‍රමාණය නිතිපතා තක්සේරු කිරීම සහ අවශ්ය විට ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මිනුම් විද්‍යා කාමරයේ පරිසරය පිරිසිදුව, වියලි සහ සුන්බුන් වලින් තොරව තබා ගැනීමෙන් සහ දිරාපත් වීමේ දෘශ්‍යමාන සලකුණු නැරඹීමෙන්, CMM ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ග්රැනයිට් සංරචකවල කල්පැවැත්ම සහතික කළ හැකි අතර ඔවුන්ගේ මිනුම් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගත හැකිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-09-2024