සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) විවිධ කර්මාන්තවල තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලීන්හි අනිවාර්ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත. CMM හි නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී - ඉන් එකක් වන්නේ ග්‍රැනයිට් සංරචක නිර්මාණයයි. ග්‍රැනයිට් පාදම, තීරු සහ තහඩු ඇතුළු ග්‍රැනයිට් සංරචක CMM හි අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වේ. මෙම සංරචකවල සැලසුම යන්ත්‍රයේ සමස්ත මිනුම් කාර්යක්ෂමතාව, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. එබැවින්, ග්‍රැනයිට් සංරචක සැලසුම් කිරීම ප්‍රශස්ත කිරීම CMM හි මිනුම් කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
CMM හි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීමට ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. ග්‍රැනයිට් වල ස්ථායිතාව සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
ග්‍රැනයිට් යනු CMM සඳහා තෝරා ගන්නා ද්‍රව්‍යය වන්නේ එහි විශිෂ්ට ස්ථායිතාව, දෘඩතාව සහ ස්වාභාවික තෙතමනය අඩු කිරීමේ ගුණාංග නිසාය. ග්‍රැනයිට් අඩු තාප ප්‍රසාරණය, කම්පන තෙතමනය සහ ඉහළ තද බව පෙන්නුම් කරයි. කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල භෞතික ගුණාංගවල සුළු වෙනස්කම් පවා මිනුම් අපගමනයන්ට හේතු විය හැක. එබැවින්, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ස්ථායිතාව සහ දෘඩතාව සහතික කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් දේවල් ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුය:
- ස්ථාවර භෞතික ගුණාංග සහිත උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් තෝරන්න.
- යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය මත ආතතියක් ඇති කිරීමෙන් වළකින්න.
- තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ව්‍යුහාත්මක සැලසුම ප්‍රශස්ත කරන්න.
2. ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ජ්‍යාමිතිය ප්‍රශස්ත කරන්න
පාදම, තීරු සහ තහඩුව ඇතුළු ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ජ්‍යාමිතිය, CMM හි මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පහත දැක්වෙන සැලසුම් ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග CMM හි ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ:
- ග්‍රැනයිට් සංරචක සමමිතික බවත් නිසි පෙළගැස්මකින් නිර්මාණය කර ඇති බවත් සහතික කර ගන්න.
- ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීමට, ව්‍යුහයේ ස්වාභාවික තෙතමනය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කෙළවරේ ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා සැලසුමේ සුදුසු චැම්ෆර්, ෆිලට් සහ අරය හඳුන්වා දෙන්න.
- විරූපණයන් සහ තාප බලපෑම් වළක්වා ගැනීම සඳහා යෙදුම සහ යන්ත්‍ර පිරිවිතරයන්ට අනුව ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ප්‍රමාණය සහ ඝනකම ප්‍රශස්ත කරන්න.
3. ග්‍රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම.
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට රළුබව සහ සමතලා බව CMM හි මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉහළ රළුබවක් සහ රැලි සහිත මතුපිටක් කාලයත් සමඟ එකතු විය හැකි කුඩා දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් සැලකිය යුතු මිනුම් දෝෂ ඇති වේ. එබැවින්, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පහත පියවර ගත යුතුය:
- ග්‍රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට සුමට හා පැතලි බව සහතික කිරීම සඳහා නවීන යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන්න.
- ආතතිය සහ විරූපණයන් හඳුන්වාදීම සීමා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ පියවර ගණන අඩු කරන්න.
- ග්‍රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න, එය ගෙවී යාම සහ ඉරී යාම වැළැක්වීම සඳහා මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට ද බලපෑම් කළ හැකිය.
4. පාරිසරික තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම
උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ වාතයේ ගුණාත්මකභාවය වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් ද CMM හි මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට සහ පුනරාවර්තන හැකියාවට බලපෑ හැකිය. ග්‍රැනයිට් සංරචකවල නිරවද්‍යතාවයට පාරිසරික තත්ත්වයන්ගේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා පහත පියවර ගත යුතුය:
- ග්‍රැනයිට් සංරචකවල උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලිත පරිසරයක් භාවිතා කරන්න.
- දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා CMM ප්‍රදේශයට ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රයක් ලබා දෙන්න.
- මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි ඝනීභවනය සහ දූවිලි අංශු සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රදේශයේ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය සහ වාතයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්න.
නිගමනය:
ග්‍රැනයිට් සංරචක සැලසුම් කිරීම ප්‍රශස්ත කිරීම CMM හි මිනුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ වැදගත් පියවරකි. ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ස්ථායිතාව, දෘඩතාව, ජ්‍යාමිතිය, මතුපිට නිමාව සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් සහතික කිරීමෙන්, CMM හි සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මීට අමතරව, CMM සහ එහි සංරචක නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ද ඉතා වැදගත් වේ. ග්‍රැනයිට් සංරචක ප්‍රශස්ත කිරීම වඩා හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන, අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සහ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-09