නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, මිනුම් පද්ධති සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණ නිෂ්පාදනය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල ග්‍රැනයිට් සංරචක බහුලව භාවිතා වේ. මෙම කර්මාන්ත අතර, ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) ඉහළ ස්ථායිතාව, දෘඩතාව සහ විශිෂ්ට කම්පන තෙතමනය ලබා දෙන බැවින් ග්‍රැනයිට් සංරචක බහුලව භාවිතා කරයි. CMM හි ග්‍රැනයිට් සංරචක යාන්ත්‍රික සංරචකවල ත්‍රිමාණ හැඩතල සහ පැතිකඩවල නිවැරදි හා නිරවද්‍ය මිනුම් සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම උපකරණයක් හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙන්, CMM හි ග්‍රැනයිට් සංරචක නුසුදුසු භාවිතය, ප්‍රමාණවත් නඩත්තුවක් නොමැතිකම සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි විවිධ සාධක හේතුවෙන් හානිවලට ලක් විය හැකිය. එබැවින්, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල කල්පැවැත්ම සහ මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, වැළැක්වීමේ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන්, භාවිතයේදී ග්‍රැනයිට් සංරචක වලට සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රම කිහිපයක් අපි සාකච්ඡා කරමු.
1. පාරිසරික තත්ත්වයන්:
ග්‍රැනයිට් සංරචක කම්පනය, කම්පනය සහ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට සංවේදී වේ. එබැවින්, බර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ වැනි කම්පන ප්‍රභවයන්ගෙන් සහ සෘජු හිරු එළිය හෝ වායු සමීකරණ අලෙවිසැල් වැනි උෂ්ණත්ව අන්තයන්ගෙන් ග්‍රැනයිට් සංරචක ඈත් කර තැබීම ඉතා වැදගත් වේ. ග්‍රැනයිට් සංරචක අවම උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහිත උෂ්ණත්ව පාලිත පරිසරයක තබා ගත යුතුය.
2. නිසි ලෙස හැසිරවීම:
ග්‍රැනයිට් සංරචක බර හා බිඳෙන සුළු වන අතර, නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම ඉරිතැලීම්, චිප්ස් සහ කැඩීම් පවා ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, ජිග්, එසවුම් සහ උඩිස් දොඹකර වැනි නිසි හැසිරවීමේ උපකරණ භාවිතා කරමින්, සංරචක ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම ඉතා වැදගත් වේ. හැසිරවීමේදී, ග්‍රැනයිට් සංරචක සීරීම්, දත් සහ අනෙකුත් භෞතික හානිවලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.
3. වැළැක්වීමේ නඩත්තුව:
පිරිසිදු කිරීම, තෙල් දැමීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම ඇතුළුව ග්‍රැනයිට් සංරචක නිතිපතා නඩත්තු කිරීම හානි වැළැක්වීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම මතුපිට සීරීම් සහ ඇඳීමට හේතු විය හැකි අපිරිසිදු, දූවිලි සහ සුන්බුන් සමුච්චය වීම වළක්වයි. තෙල් ආලේප කිරීම මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ ෙබයාරිං වැනි CMM හි චලනය වන කොටස් සුමටව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. ක්‍රමාංකනය CMM හි සංරචක නිරවද්‍ය හා ස්ථාවරව පවතින බව සහතික කරයි.
4. නිතිපතා පරීක්ෂාව:
CMM හි ග්‍රැනයිට් සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඉරිතැලීම්, චිප්ස් හෝ වෙනත් හානිවල සලකුණු හඳුනා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ගෙවී යාම, ඉරීම සහ හානි හඳුනා ගැනීම සඳහා විශේෂඥ දැනුමක් ඇති සුදුසුකම් ලත් කාර්මිකයන් විසින් පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. සංරචකවලට තවදුරටත් හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා අනාවරණය වූ ඕනෑම හානියක් වහාම විසඳා ගත යුතුය.
නිගමනයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් සංරචක ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, CMM හි ග්‍රැනයිට් සංරචක වලට සිදුවන හානි අවම කිරීම සඳහා වැළැක්වීමේ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම නිවැරදි හා නිරවද්‍ය මිනුම් සහතික කිරීම සහ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පාරිසරික පාලනයන්, නිසි ලෙස හැසිරවීම, වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සහ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, ග්‍රැනයිට් සංරචක වලට හානි වීමේ අවදානම අවම කර ගත හැකිය. අවසාන වශයෙන්, මෙම පියවර ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-02