නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනය, යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රමාංකනය සහ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමේදී, වැඩ මේස, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා සංරචකවල සමතලා බව සහ සෘජු බව මැනීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍ර තීරණාත්මක යොමු මෙවලම් ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය පසුකාලීන මිනුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි නිරවද්‍යතාවය සෘජුවම තීරණය කරයි. නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම්වල විශ්වාසදායක ගෝලීය සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස, දිගු කාලීන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලන විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම සහතික කරමින්, ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍ර සඳහා වෘත්තීය තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රම ප්‍රගුණ කිරීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කිරීමට ZHHIMG කැපවී සිටී.
1. ග්‍රැනයිට් කෙළින් දාරවල ගුණාත්මකභාවය වැදගත් වන්නේ ඇයි?
ග්‍රැනයිට් සෘජු දාර නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් කැමති වන්නේ එහි ආවේණික වාසි නිසාය: අතිශය අඩු ජල අවශෝෂණය (0.15%-0.46%), විශිෂ්ට මාන ස්ථායිතාව සහ විඛාදනයට සහ චුම්භක මැදිහත්වීම් වලට ප්‍රතිරෝධය. කෙසේ වෙතත්, ස්වාභාවික ගල් දෝෂ (උදා: අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම්) හෝ නුසුදුසු සැකසුම් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අඩපණ කළ හැකිය. අඩු ගුණාත්මක ග්‍රැනයිට් සෘජු දාරයක් මිනුම් දෝෂ, උපකරණ වැරදි ලෙස සකස් කිරීම සහ නිෂ්පාදන පාඩු පවා ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, මිලදී ගැනීමට හෝ භාවිතා කිරීමට පෙර හොඳින් තත්ත්ව පරීක්ෂාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.
2. ග්‍රැනයිට් කෙළින් දාර සඳහා මූලික තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රම
පහත දැක්වෙන්නේ ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍ර ගුණාත්මකභාවය ඇගයීම සඳහා කර්මාන්තය විසින් පිළිගත්, ප්‍රායෝගික ක්‍රම දෙකකි - ස්ථානීය පරීක්ෂාව, පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනය හෝ සාමාන්‍ය නඩත්තු පරීක්ෂාවන් සඳහා සුදුසු වේ.
2.1 ගල් වයනය සහ අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය (ධ්වනි පරීක්ෂාව)
මෙම ක්‍රමය ග්‍රැනයිට් මතුපිටට තට්ටු කරන විට නිපදවන ශබ්දය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සහ ඝනත්වය තක්සේරු කරයි - අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම් හෝ ලිහිල් වයනය වැනි සැඟවුණු දෝෂ හඳුනා ගැනීමට බුද්ධිමය ක්‍රමයකි.
පරීක්ෂණ පියවර:
- සකස් කිරීම: බාහිර ශබ්ද බාධා වළක්වා ගැනීම සඳහා සෘජු දාරය ස්ථාවර, පැතලි මතුපිටක් මත (උදා: කිරිගරුඬ වේදිකාවක්) තබා ඇති බවට වග බලා ගන්න. නිරවද්‍ය මිනුම් මතුපිටට තට්ටු නොකරන්න (සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා); ක්‍රියාකාරී නොවන දාර හෝ සෘජු දාරයේ පතුල කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
- තට්ටු කිරීමේ තාක්ෂණය: කුඩා, ලෝහමය නොවන මෙවලමක් (උදා: රබර් මල්ලට් එකක් හෝ ලී ඩෝවෙල් එකක්) භාවිතා කර සෘජුකෝණාස්රයේ දිග දිගේ ඒකාකාරව පරතරයකින් යුත් ස්ථාන 3-5 කින් ග්‍රැනයිට් මෘදු ලෙස තට්ටු කරන්න.
- හොඳ විනිශ්චය:
- සුදුසුකම් ලත්: පැහැදිලි, අනුනාද ශබ්දයක් ඒකාකාර අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයක්, ඝන ඛනිජ සංයුතියක් සහ සැඟවුණු ඉරිතැලීම් නොමැති බව පෙන්නුම් කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ග්‍රැනයිට් වල ඉහළ දෘඪතාව (Mohs 6-7) සහ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇති බවත්, නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු බවත්ය.
- නුසුදුසු: අඳුරු, ගොළු ශබ්දයක් මඟින් ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම්, ලිහිල් ධාන්‍ය බන්ධනය හෝ අසමාන ඝනත්වය වැනි විභව අභ්‍යන්තර දෝෂ යෝජනා කරයි. එවැනි සෘජු දාර ආතතිය යටතේ විරූපණය විය හැකිය හෝ කාලයත් සමඟ නිරවද්‍යතාවය නැති විය හැකිය.
ප්‍රධාන සටහන:
ධ්වනි පරීක්ෂාව යනු මූලික පරීක්ෂණ ක්‍රමයක් වන අතර එය ස්වාධීන නිර්ණායකයක් නොවේ. පුළුල් ඇගයීමක් සඳහා එය අනෙකුත් පරීක්ෂණ (උදා: ජල අවශෝෂණය) සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
2.2 ජල අවශෝෂණ පරීක්ෂණය (ඝනත්වය සහ ජල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධන ඇගයීම)
ජල අවශෝෂණය ග්‍රැනයිට් සෘජු දාර සඳහා ඉතා වැදගත් ආරක්ෂක දර්ශකයකි - අඩු අවශෝෂණය තෙතමනය සහිත වැඩමුළු පරිසරයන්හි ස්ථායිතාව සහතික කරන අතර තෙතමනය ප්‍රසාරණය වීම නිසා ඇතිවන නිරවද්‍ය පිරිහීම වළක්වයි.
පරීක්ෂණ පියවර:
- මතුපිට සකස් කිරීම: ගබඩා කිරීමේදී ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රවලට ආරක්ෂිත තෙල් ආලේපනයක් යොදයි. පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, සියලුම තෙල් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා උදාසීන පිරිසිදුකාරකයක් (උදා: අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර) සමඟ මතුපිට හොඳින් පිස දමන්න - එසේ නොමැතිනම්, තෙල් ජලය විනිවිද යාම අවහිර කර ප්‍රතිඵල විකෘති කරනු ඇත.
- පරීක්ෂණ ක්‍රියාත්මක කිරීම:
- සෘජුකෝණාස්රයේ නිරවද්‍ය නොවන මතුපිටට ආසවනය කළ ජලය (හෝ තීන්ත, වඩාත් පැහැදිලි නිරීක්ෂණයක් සඳහා) බිංදු 1-2ක් දමන්න.
- කාමර උෂ්ණත්වයේ දී (20-25℃, ආර්ද්‍රතාවය 40%-60%) විනාඩි 5-10ක් තබන්න.
- ප්‍රතිඵල තක්සේරුව:
- සුදුසුකම් ලත්: ජල බිංදුව නොවෙනස්ව පවතින අතර, ග්‍රැනයිට් තුළට විසරණය හෝ විනිවිද යාමක් සිදු නොවේ. මෙයින් ඇඟවෙන්නේ සෘජු දාරයට ඝන ව්‍යුහයක් ඇති බවත්, ජල අවශෝෂණය ≤0.46% (නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මෙවලම් සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවත්ය). එවැනි නිෂ්පාදන තෙතමනය සහිත තත්වයන් යටතේ වුවද නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගනී.
- නුසුදුසු: ජලය ඉක්මනින් ගල තුළට පැතිරෙයි හෝ කාන්දු වේ, ඉහළ ජල අවශෝෂණයක් පෙන්නුම් කරයි (> 0.5%). මෙයින් අදහස් කරන්නේ ග්‍රැනයිට් සිදුරු සහිත බවත්, තෙතමනය නිසා ඇතිවන විරූපණයට ගොදුරු විය හැකි බවත්, දිගුකාලීන නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා නුසුදුසු බවත්ය.
කර්මාන්ත මිණුම් ලකුණ:
උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් සෘජු දාර (ZHHIMG වැනි) 0.15% සහ 0.3% අතර ජල අවශෝෂණය පාලනය කරන ලද උසස් ග්‍රැනයිට් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි - කර්මාන්ත සාමාන්‍යයට වඩා බෙහෙවින් අඩු, සුවිශේෂී පාරිසරික ස්ථාවරත්වයක් සහතික කරයි.
3. අතිරේක තත්ත්ව සත්‍යාපනය: දෝෂ ඉවසීම සහ ප්‍රමිති අනුකූලතාව
ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට් වල සුළු දෝෂ (උදා: කුඩා සිදුරු, සුළු වර්ණ වෙනස්කම්) තිබිය හැකි අතර, සමහර සැකසුම් දෝෂ (උදා: ක්‍රියාකාරී නොවන දාරවල කුඩා චිප්ස්) ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් සපුරාලන්නේ නම් පිළිගත හැකිය. පරීක්ෂා කළ යුතු දේ මෙන්න:
- දෝෂ අලුත්වැඩියාව: ISO 8512-3 (ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම් ප්‍රමිතිය) ට අනුව, කුඩා මතුපිට දෝෂ (ප්‍රදේශය ≤5mm², ගැඹුර ≤0.1mm) ඉහළ ශක්තියකින් යුත්, හැකිලෙන්නේ නැති ඉෙපොක්සි ෙරසින් සමඟ අලුත්වැඩියා කළ හැකිය - අලුත්වැඩියාව සෘජුකෝණාස්රයේ පැතලි බව හෝ සෘජු බව කෙරෙහි බලපාන්නේ නැත්නම්.
- නිරවද්‍යතා සහතික කිරීම: සෘජුකෝණාස්‍රය ශ්‍රේණියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව තහවුරු කරමින් නිෂ්පාදකයාගෙන් ක්‍රමාංකන වාර්තාවක් ඉල්ලා සිටින්න (උදා: අතිශය නිරවද්‍යතාවය සඳහා 00 ශ්‍රේණිය, සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවය සඳහා 0 ශ්‍රේණිය). වාර්තාවේ සෘජු බව පිළිබඳ දෝෂය (උදා: 00 ශ්‍රේණිය සඳහා ≤0.005mm/m) සහ පැතලි බව පිළිබඳ දත්ත ඇතුළත් විය යුතුය.
- ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව: විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන් (ZHHIMG වැනි) ග්‍රැනයිට් වල සම්භවය, ඛනිජ සංයුතිය (උදා: ක්වාර්ට්ස් ≥60%, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් ≥30%) සහ විකිරණ මට්ටම් (≤0.13μSv/h, EU CE සහ US FDA පන්තියේ A ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව) සත්‍යාපනය කරමින් ද්‍රව්‍ය සහතික සපයයි.
4. ZHHIMG හි ග්‍රැනයිට් කෙළින් දාරය: ඔබට විශ්වාස කළ හැකි ගුණාත්මකභාවය
ZHHIMG හිදී, ගෝලීය ප්‍රමිතීන් ඉක්මවා යන සෘජුකෝණාස්‍ර ලබා දීම සඳහා, අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සිට නිරවද්‍ය ඇඹරීම දක්වා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම අපි තත්ත්ව පාලනයට ප්‍රමුඛත්වය දෙමු:
- වාරික අමුද්‍රව්‍ය: චීනයේ සහ බ්‍රසීලයේ උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් පතල් වලින් ලබා ගන්නා ලද අතර, අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම් හෝ ඉහළ ජල අවශෝෂණයක් සහිත ගල් ඉවත් කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂාවක් සහිතව.
- නිරවද්‍ය සැකසුම්: 00 ශ්‍රේණියේ සෘජුකෝණාස්‍ර සඳහා සෘජු දෝෂය ≤0.003mm/m සහතික කිරීම සඳහා CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර (නිරවද්‍යතාවය ±0.001mm) වලින් සමන්විතය.
- විස්තීර්ණ පරීක්ෂාව: සෑම සෘජුකෝණාස්‍රයක්ම නැව්ගත කිරීමට පෙර ධ්වනි පරීක්ෂාව, ජල අවශෝෂණ පරීක්ෂාව සහ ලේසර් ක්‍රමාංකනය සිදු කරයි - සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ වාර්තා කට්ටලයක් සපයනු ලැබේ.
- අභිරුචිකරණය: අභිරුචි දිග (300mm-3000mm), හරස්කඩ (උදා: I-වර්ගය, සෘජුකෝණාස්‍රාකාර) සහ සවිකිරීම් ස්ථාපනය සඳහා සිදුරු විදීම සඳහා සහාය.
- අලෙවියෙන් පසු වගකීම: වසර 2ක වගකීමක්, මාස 12කට පසු නොමිලේ නැවත ක්‍රමාංකන සේවාවක් සහ ගෝලීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා ස්ථානීය තාක්ෂණික සහාය.
යන්ත්‍ර මෙවලම් 导轨 (මාර්ගෝපදේශ රේල්) ක්‍රමාංකනය සඳහා හෝ උපකරණ ස්ථාපනය සඳහා ඔබට ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රයක් අවශ්‍ය වුවද, නිවැරදි නිෂ්පාදනය තෝරා ගැනීමට ZHHIMG හි වෘත්තීය කණ්ඩායම ඔබට උපකාර කරනු ඇත. නොමිලේ සාම්පල පරීක්ෂණයක් සහ පුද්ගලාරෝපිත මිල ගණන් සඳහා දැන්ම අප හා සම්බන්ධ වන්න!
නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න (නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න)
Q1: මට සෘජුකෝණාස්රයේ නිරවද්‍ය පෘෂ්ඨයේ ජල අවශෝෂණ පරීක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිද?
A1: නැත. නිරවද්‍ය පෘෂ්ඨය Ra ≤0.8μm දක්වා ඔප දමා ඇත; ජලය හෝ පිරිසිදු කරන්නා මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි කළ හැකිය. සෑම විටම ක්‍රියාකාරී නොවන ප්‍රදේශවල පරීක්ෂා කරන්න.
Q2: මගේ ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්රයේ ගුණාත්මකභාවය කොපමණ වාරයක් නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුද?
A2: අධික භාවිත අවස්ථා සඳහා (උදා: දෛනික වැඩමුළු මිනුම්), සෑම මාස 6 කට වරක් නැවත පරීක්ෂා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු. රසායනාගාර භාවිතය සඳහා (සැහැල්ලු බර), වාර්ෂික පරීක්ෂාව ප්‍රමාණවත් වේ.
Q3: ZHHIMG තොග ඇණවුම් සඳහා ස්ථානීය තත්ත්ව පරීක්ෂණ සපයන්නේද?
A3: ඔව්. ඒකක 50 ට වැඩි ඇණවුම් සඳහා අපි ස්ථානීය පරීක්ෂණ සේවා පිරිනමන්නෙමු, SGS සහතික ලත් ඉංජිනේරුවන් සෘජු බව, ජල අවශෝෂණය සහ ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව සත්‍යාපනය කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-22-2025