ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම් අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ස්ථායිතාව සහ දෘඪතාව නිසාය. කෙසේ වෙතත්, කාලයත් සමඟ මෙම එකලස් කිරීම් ගෙවී යාම සහ ඉරී යාම හේතුවෙන් හානි විය හැකි අතර එය ඒවායේ නිරවද්‍යතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපෑ හැකිය. මෙම ලිපියෙන් අපි හානියට පත් ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම්වල පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීමේ සහ ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගැන සාකච්ඡා කරමු.
අවශ්‍ය මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය:
- ග්‍රැනයිට් අලුත්වැඩියා කට්ටලය
- වැලි කඩදාසි (ග්‍රිට් 800)
- ඔප දැමීමේ සංයෝගය
- ජල
- වියළන තුවාය
- රික්ත ශෝධකය
- ක්‍රමාංකනය
- මිනුම් උපකරණ (උදා: මයික්‍රෝමීටරය, ඩයල් මාපකය)
පියවර 1: හානියේ තරම හඳුනා ගන්න
හානියට පත් ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමක් අලුත්වැඩියා කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ හානියේ ප්‍රමාණය හඳුනා ගැනීමයි. මෙයට ග්‍රැනයිට් මතුපිට ඉරිතැලීම්, චිප්ස් හෝ සීරීම් සොයා බැලීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් ඇතුළත් විය හැකිය. ක්‍රමාංකකයක් සහ මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් එකලස් කිරීමේ පැතලි බව සහ සෘජු බව පරීක්ෂා කිරීම ද වැදගත් වේ.
පියවර 2: ග්‍රැනයිට් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න
හානිය හඳුනාගත් පසු, ග්‍රැනයිට් මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම වැදගත් වේ. මෙයට වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතයෙන් මතුපිටින් දූවිලි හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, පසුව තෙත් තුවායකින් පිස දැමීම අවශ්‍ය වේ. අවශ්‍ය නම්, සබන් හෝ මෘදු පිරිසිදු කරන්නන් භාවිතා කර මුරණ්ඩු පැල්ලම් හෝ සලකුණු ඉවත් කළ හැකිය.
පියවර 3: ඕනෑම ඉරිතැලීම් හෝ චිප්ස් අලුත්වැඩියා කරන්න
ග්‍රැනයිට් මතුපිට කිසියම් ඉරිතැලීම් හෝ චිප්ස් තිබේ නම්, ක්‍රමාංකන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. මෙය ග්‍රැනයිට් අලුත්වැඩියා කට්ටලයක් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකි අතර, එහි සාමාන්‍යයෙන් දුම්මල මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යයක් අඩංගු වන අතර එය හානියට පත් ප්‍රදේශයට වත් කර වියළීමට ඉඩ දිය හැකිය. අලුත්වැඩියා ද්‍රව්‍ය වියළී ගිය පසු, එය මතුපිට ඉතිරි කොටස සමඟ සමතලා වන තෙක් සිහින් වැලි කඩදාසි (ග්‍රිට් 800) භාවිතයෙන් වැලි දැමිය හැකිය.
පියවර 4: ග්‍රැනයිට් මතුපිට ඔප දැමීම
ඕනෑම අලුත්වැඩියාවක් සිදු කිරීමෙන් පසු, ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමේ මතුපිට එහි පෙනුම සහ සුමට බව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඔප දැමිය යුතුය. මෙය ඔප දැමීමේ සංයෝගයක්, ජලය සහ ඔප දැමීමේ පෑඩ් භාවිතයෙන් කළ හැකිය. පෑඩ් එකට ඔප දැමීමේ සංයෝගය කුඩා ප්‍රමාණයක් යොදන්න, ඉන්පසු ග්‍රැනයිට් මතුපිට සුමට හා දිලිසෙන තෙක් රවුම් චලිතයකින් ඔප දමන්න.
පියවර 5: එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න
ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමේ මතුපිට අලුත්වැඩියා කර ඔප දැමූ පසු, එහි නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම වැදගත් වේ. මෙයට ක්‍රමාංකකයක් සහ මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරමින් එකලස් කිරීමේ පැතලි බව සහ සෘජු බව මෙන්ම එහි සමස්ත නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. එකලස් කිරීම එහි ප්‍රශස්ත මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ෂිම් හෝ වෙනත් යාන්ත්‍රණ භාවිතයෙන් ඕනෑම ගැලපීමක් කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, හානියට පත් ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමක පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීම සහ එහි නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියකි. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ එකලස් කිරීමේ කාර්ය සාධනය යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකි අතර එය ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම දිගටම කරගෙන යන බව සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-06-2023