අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය උපාංගය සඳහා හානියට පත් ග්රැනයිට් එකලස් පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ නිරවද්යතාව නැවත ක්රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද?

අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම් බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය, ස්ථායීතාවය සහ දෘඪතාව හේතුවෙනි.කෙසේ වෙතත්, කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, මෙම එකලස්කිරීම් නිසා ඒවායේ නිරවද්‍යතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපෑම් ඇති විය හැකි දිරාපත් වීම නිසා හානි විය හැක.මෙම ලිපියෙන්, හානියට පත් ග්රැනයිට් එකලස්වල පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ඒවායේ නිරවද්යතාව නැවත සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අපි සාකච්ඡා කරමු.

අවශ්ය මෙවලම් සහ ද්රව්ය:

- ග්රැනයිට් අලුත්වැඩියා කට්ටලය
- වැලි කඩදාසි (ග්‍රිට් 800)
- ඔප දැමීමේ සංයෝගය
- ජල
- වියළන තුවා
- රික්ත ශෝධකය
- ක්රමාංකකය
- මිනුම් උපකරණ (උදා: මයික්‍රෝමීටරය, ඩයල් ගේජ්)

පියවර 1: හානියේ තරම හඳුනා ගන්න

හානියට පත් කළුගල් එකලස් කිරීම අලුත්වැඩියා කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ හානියේ තරම හඳුනා ගැනීමයි.ග්‍රැනයිට් මතුපිට ඉරිතැලීම්, චිප්ස් හෝ සීරීම් සොයා බැලීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.ක්‍රමාංකනය සහ මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් එකලස් කිරීමේ සමතලා බව සහ සෘජු බව පරීක්ෂා කිරීම ද වැදගත් වේ.

පියවර 2: ග්රැනයිට් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න

හානිය හඳුනා ගැනීමෙන් පසු, කළුගල් මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම වැදගත් වේ.මතුපිටින් ඇති දූවිලි හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතා කිරීම, තෙත් තුවායකින් එය පිස දැමීම මෙයට ඇතුළත් වේ.අවශ්ය නම්, මුරණ්ඩු පැල්ලම් හෝ සලකුණු ඉවත් කිරීමට සබන් හෝ මෘදු පිරිසිදු කරන්නන් භාවිතා කළ හැකිය.

පියවර 3: ඕනෑම ඉරිතැලීම් හෝ චිප්ස් අලුත්වැඩියා කරන්න

ග්රැනයිට් මතුපිට යම් ඉරිතැලීම් හෝ චිප්ස් තිබේ නම්, ක්රමාංකන ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.මෙය ග්‍රැනයිට් අලුත්වැඩියා කට්ටලයක් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකි අතර, සාමාන්‍යයෙන් දුම්මල මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යයක් අඩංගු වන අතර එය හානියට පත් ප්‍රදේශයට වත් කර වියළීමට ඉඩ සලසයි.අළුත්වැඩියා කරන ද්‍රව්‍ය වියළී ගිය පසු, එය මතුපිට ඉතිරි කොටස සමඟ සමතලා වන තෙක් සිහින් වැලි කඩදාසි (ග්‍රිට් 800) භාවිතයෙන් වැලි දැමිය හැකිය.

පියවර 4: කළුගල් මතුපිට ඔප දමන්න

ඕනෑම අලුත්වැඩියාවක් සිදු කිරීමෙන් පසු, එහි පෙනුම සහ සුමට බව නැවත ලබා ගැනීම සඳහා ග්රැනයිට් එකලස් කිරීමේ මතුපිට ඔප දැමිය යුතුය.ඔප දැමීමේ සංයෝගයක්, ජලය සහ ඔප දැමීමේ පෑඩ් භාවිතයෙන් මෙය කළ හැකිය.පෑඩ් එකට ඔප දැමීමේ සංයෝග කුඩා ප්‍රමාණයක් යොදන්න, ඉන්පසු ග්‍රැනයිට් මතුපිට සිනිඳු සහ දිලිසෙන තෙක් රවුම් චලිතයකින් බෆ් කරන්න.

පියවර 5: එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න

ග්රැනයිට් එකලස් කිරීමේ මතුපිට අලුත්වැඩියා කර ඔප දැමූ පසු, එහි නිරවද්යතාව නැවත ක්රමාංකනය කිරීම වැදගත් වේ.එකලස් කිරීමේ සමතලා බව සහ සෘජු බව මෙන්ම එහි සමස්ත නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්‍රමාංකනය සහ මිනුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.එකලස් කිරීම එහි ප්‍රශස්ත මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ෂිම් හෝ වෙනත් යාන්ත්‍රණ භාවිතයෙන් ඕනෑම ගැලපීමක් කළ හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, හානියට පත් ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමේ පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීම සහ එහි නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ක්‍රියාවලියකි.මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ එකලස් කිරීමේ කාර්ය සාධනය ප්‍රතිසාධනය කළ හැකි අතර එය ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික විය හැක.