LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන වැදගත් ද්‍රව්‍යයක් වන්නේ ග්‍රැනයිට් ය. එහි කල්පැවැත්ම, ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා එය ප්‍රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, අධික මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ රළු ලෙස හැසිරවීම හේතුවෙන්, ග්‍රැනයිට් සංරචක අවසානයේ හානි විය හැකි අතර, ඒවායේ පෙනුමට සහ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. මෙය නිමි නිෂ්පාදනවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය පහත වැටීමට හේතු විය හැක. මෙම ලිපියෙන්, හානියට පත් ග්‍රැනයිට් සංරචකවල පෙනුම අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්නේ කෙසේදැයි අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
හානියට පත් ග්‍රැනයිට් සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීම
ග්‍රැනයිට් සංරචක වලට සීරීම්, චිප්ස්, ඉරිතැලීම් සහ දුර්වර්ණ වීම වැනි විවිධ ආකාරයේ හානි සිදුවිය හැකිය. මෙම ගැටළු විසඳීමට ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. සීරීම් - සුළු සීරීම් සඳහා, ඔබට ඒවා ඔප දැමීම සඳහා ග්‍රැනයිට් ඔප දැමීමේ සංයෝගයක් සහ ඔප දැමීමේ පෑඩ් එකක් භාවිතා කළ හැකිය. ගැඹුරු සීරීම් සඳහා, ඔබට ඒවා පළමුව ඇඹරීමට දියමන්ති උල්ෙල්ඛ පෑඩ් එකක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය, පසුව ඔප දැමීමේ සංයෝගය භාවිතා කරන්න. මෙය මතුපිට සමතලාභාවයට බලපෑ හැකි බැවින් අධික ලෙස ඔප දැමීමෙන් වළකින්න.
2. චිප්ස් - කුඩා චිප්ස් ග්‍රැනයිට් ඉෙපොක්සි ෙරසින් භාවිතයෙන් අලුත්වැඩියා කළ හැකි අතර, එමඟින් හානියට පත් ප්‍රදේශය පුරවා අවට මතුපිට වර්ණය හා වයනය අනුව දැඩි කළ හැකිය. විශාල චිප්ස් සඳහා, ඔබට ගැලපෙන ග්‍රැනයිට් කැබැල්ලක් ඇතුළත් පැච් කට්ටලයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
3. ඉරිතැලීම් - ඔබේ ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ ඉරිතැලීමක් තිබේ නම්, ඉරිතැලීම පිරවීමට සහ එය පැතිරීම වැළැක්වීමට ඔබට කොටස් දෙකක ඉෙපොක්සියක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. ඉෙපොක්සි හොඳින් මිශ්‍ර කර ඉරිතැලීමට යොදන අතර, පසුව වියළීමට සහ දැඩි වීමට ඉතිරි කළ යුතුය. ඉෙපොක්සි දැඩි වූ පසු මතුපිට සුමට ලෙස වැලි දමන්න.
4. දුර්වර්ණ වීම - කාලයත් සමඟ රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ UV ආලෝකයට නිරාවරණය වීම නිසා ග්‍රැනයිට් දුර්වර්ණ විය හැක. මතුපිට යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඔබට ග්‍රැනයිට් පිරිසිදු කරන්නෙකු සහ ඔප දැමීමක් භාවිතා කළ හැකිය. දුර්වර්ණ වීම දරුණු නම්, ස්වාභාවික වර්ණය නැවත ගෙන ඒම සඳහා ඔබට ග්‍රැනයිට් වර්ණ වර්ධකයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය
හානි වූ ග්‍රැනයිට් සංරචක LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපෑ හැකිය. නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමට ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. පැතලි බව පරීක්ෂා කරන්න - ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ පැතලි බව පරීක්ෂා කිරීමට ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් සහ ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කරන්න. එය පැතලි නොවේ නම්, එය මට්ටම් වන තුරු දියමන්ති උල්ෙල්ඛ පෑඩ් භාවිතයෙන් එය ඇඹරීමට ඔබට අවශ්‍ය වනු ඇත.
2. මට්ටම් කිරීමේ පාද සකස් කරන්න - ග්‍රැනයිට් සංරචකය මට්ටම් නොවේ නම්, මට්ටම් කිරීමේ පාද එය වන තුරු සකසන්න. මෙමඟින් සංරචකය ස්ථායී බවත් ක්‍රියාත්මක වන විට චලනය නොවන බවත් සහතික කෙරේ.
3. ක්‍රමාංකන මෙවලම් භාවිතා කරන්න - ග්‍රැනයිට් සංරචකය නිවැරදි කෝණයෙන් සහ ස්ථානයේ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් සහ කෝණ මාපක වැනි ක්‍රමාංකන මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
4. ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න - විශේෂයෙන් ඉහළ බලපෑම් ඇති ප්‍රදේශවල ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ ගෙවී යාම නිතිපතා පරීක්ෂා කර, අවශ්‍ය නම් සංරචකය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
නිගමනය
නිෂ්පාදනය කරනු ලබන LCD පැනල්වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, හානියට පත් ග්‍රැනයිට් සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම වැදගත් වේ. මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ උපකරණ ප්‍රශස්ත තත්ත්වයේ පවතින බවත් උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිපදවන බවත් සහතික කළ හැකිය. ග්‍රැනයිට් සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීමේදී සැමවිටම ප්‍රවේශම් වීමට සහ අවශ්‍ය නම් වෘත්තීය සහාය ලබා ගැනීමට මතක තබා ගන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-29-2023