ග්රැනයිට් යනු LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන වැදගත් ද්‍රව්‍යයකි.එය එහි කල්පැවැත්ම, ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා ප්රසිද්ධය.කෙසේ වෙතත්, ආන්තික මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ රළු ලෙස හැසිරවීම හේතුවෙන්, ග්රැනයිට් සංරචක අවසානයේ හානි විය හැක, ක්රියාවලිය තුළ ඔවුන්ගේ පෙනුම සහ නිරවද්යතාවයට බලපායි.මෙය නිමි භාණ්ඩවල සමස්ත ගුණාත්මක භාවය අඩුවීමට හේතු විය හැක.මෙම ලිපියෙන්, හානියට පත් ග්රැනයිට් සංරචකවල පෙනුම අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද යන්න අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
හානියට පත් ග්රැනයිට් සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීම
සීරීම්, චිප්ස්, ඉරිතැලීම් සහ දුර්වර්ණ වීම වැනි ග්රැනයිට් සංරචක වලට විවිධ ආකාරයේ හානි සිදු විය හැකිය.මෙම ගැටළු විසඳීමට ක්රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. සීරීම් - සුළු සීරීම් සඳහා, ඔබට ඒවා ඉවත් කිරීමට ග්රැනයිට් ඔප දැමීමේ සංයෝගයක් සහ ඔප දැමීමේ පෑඩ් භාවිතා කළ හැකිය.ගැඹුරු සීරීම් සඳහා, ඔබ මුලින්ම ඒවා ඇඹරීමට දියමන්ති උල්ෙල්ඛ පෑඩ් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය, පසුව ඔප දැමීමේ සංයෝගය භාවිතා කරන්න.මතුපිට සමතලා වීමට මෙය බලපෑ හැකි බැවින් අධික ලෙස ඔප දැමීමෙන් වලකින්න.
2. චිප්ස් - කුඩා චිප්ස් ග්රැනයිට් ඉපොක්සි දුම්මල භාවිතයෙන් අලුත්වැඩියා කළ හැකි අතර, එමඟින් හානියට පත් ප්‍රදේශය පුරවා අවට පෘෂ්ඨයේ වර්ණය හා වයනයට ගැලපෙන පරිදි දැඩි කළ හැකිය.විශාල චිප්ස් සඳහා, ඔබට ගැලපෙන ග්රැනයිට් කැබැල්ලක් ඇතුළත් පැච් කිට් එකක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
3. ඉරිතැලීම් - ඔබේ ග්රැනයිට් සංරචකයේ ඉරිතැලීමක් තිබේ නම්, ඉරිතැලීම පුරවා එය පැතිරීම වැළැක්වීමට ඔබට කොටස් දෙකක ඉෙපොක්සියක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ.ඉෙපොක්සි තරයේ මිශ්ර කර ඉරිතැලීමට යෙදිය යුතුය, පසුව වියළීමට හා දැඩි කිරීමට ඉතිරි වේ.ඉෙපොක්සි දැඩි වූ පසු මතුපිට සුමටව වැලි දමන්න.
4. දුර්වර්ණ වීම - කාලයත් සමඟ රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ UV කිරණවලට නිරාවරණය වීම නිසා කළුගල් දුර්වර්ණ විය හැක.මතුපිට යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඔබට ග්රැනයිට් පිරිසිදු කරන්නා සහ ඔප දැමීම භාවිතා කළ හැකිය.දුර්වර්ණ වීම දරුණු නම්, ස්වාභාවික වර්ණය නැවත ගෙන ඒම සඳහා ඔබට ග්රැනයිට් වර්ණ වර්ධකයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම
හානි වූ ග්රැනයිට් සංරචක LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්යතාවයට ද බලපෑ හැකිය.නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමට ක්රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. සමතලා බව පරීක්ෂා කරන්න - ග්රැනයිට් සංරචකයේ සමතලා බව පරීක්ෂා කිරීමට කළුගල් මතුපිට තහඩුවක් සහ ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කරන්න.එය සමතලා නොවේ නම්, එය මට්ටම් වන තුරු දියමන්ති උල්ෙල්ඛ පෑඩ් භාවිතයෙන් එය ඇඹරීමට අවශ්ය වනු ඇත.
2. මට්ටම් අඩි සීරුමාරු කරන්න - ග්රැනයිට් සංරචකය මට්ටමේ නොමැති නම්, මට්ටම් කරන පාද එය පවතින තුරු සකස් කරන්න.මෙම සංරචකය ස්ථායී වන අතර ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර චලනය නොවන බව සහතික කරනු ඇත.
3. ක්‍රමාංකන මෙවලම් භාවිතා කරන්න - ග්රැනයිට් සංරචකය නිවැරදි කෝණයේ සහ ස්ථානයේ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් සහ කෝණ මිනුම් යන්ත්‍ර වැනි ක්‍රමාංකන මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
4. Wear සඳහා පරීක්ෂා කරන්න - විශේෂයෙන් වැඩි බලපෑමක් ඇති ප්‍රදේශවල ග්රැනයිට් සංරචකයේ ඇඳීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්ය නම් සංරචකය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
නිගමනය
නිෂ්පාදනය කරනු ලබන LCD පුවරු වල ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ඕනෑම හානියට පත් ග්රැනයිට් සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම වැදගත් වේ.මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ උපකරණ ප්‍රශස්ත තත්ත්වයේ පවතින බව සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කළ හැකිය.ග්රැනයිට් සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීමේදී සැමවිටම ප්‍රවේශම් විය යුතු අතර අවශ්ය නම් වෘත්තීය සහාය ලබා ගැනීමට මතක තබා ගන්න.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-29-2023