අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්රැනයිට් සංරචක තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මෙම සංරචක බර යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සහය දක්වයි, වේෆර් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථාවර වේදිකාවක් සපයයි, සහ සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.කෙසේ වෙතත්, කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, නිතිපතා භාවිතය, පාරිසරික සාධක හෝ නඩත්තු කිරීමේදී නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම හේතුවෙන් ග්රැනයිට් සංරචක වලට හානි විය හැක.ග්රැනයිට් සංරචක වලට හානි වීමෙන් නිරවද්යතාව අඩුවීමට හේතු විය හැක, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.එබැවින්, හානියට පත් කළුගල් කොටස්වල පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ඒවායේ නිරවද්යතාව නැවත ක්රමාංකනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
ග්රැනයිට් සංරචකවල පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ හානියේ ප්රමාණය තක්සේරු කිරීමයි.මතුපිට සීරීම්, චිප්ස් සහ ඉරිතැලීම් සාපේක්ෂව පහසුවෙන් විසඳිය හැකි හානිවල පොදු ආකාරයකි.කෙසේ වෙතත්, මතුපිටට පහළින් නැමීම, විකෘති වීම හෝ ඉරිතැලීම වැනි වඩාත් දරුණු හානි අලුත්වැඩියා කිරීමට වෘත්තීය විශේෂඥ දැනුමක් අවශ්ය විය හැකිය.හානියේ ප්රමාණය තක්සේරු කිරීමෙන් පසුව, ක්රියාකාරී සැලැස්මක් තීරණය කළ හැකිය.
සුළු හානියක් සඳහා, පළමු පියවර වන්නේ ග්රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිට නොකැඩෙන පිරිසිදුකාරකයක් සමඟ පිරිසිදු කිරීමයි.අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි අපිරිසිදු, සුන්බුන් හෝ තෙල් ඉවත් කිරීමට මෙම පියවර අවශ්ය වේ.මීලඟට, මතුපිට සීරීම් ඉවත් කිරීමට සහ සංරචකයේ මුල් බැබළීම නැවත ලබා ගැනීමට ඔබට සිහින් වඩන දියමන්ති ඔප දැමීමේ පෑඩ් භාවිතා කළ හැකිය.චිප්ස් හෝ සිදුරු ඇති විට, ග්රැනයිට් වර්ණයට ගැලපෙන පරිදි වර්ණ ගැන්වූ ඉෙපොක්සි ෙරසින් ඒවා පිරවීම, සංරචකයේ පෙනුම යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
වඩාත් බරපතල හානි සඳහා, වෘත්තීය ප්රතිස්ථාපන සේවා අවශ්ය විය හැකිය.වෘත්තීය ප්රතිස්ථාපන ශිල්පියෙකුට හානිය අලුත්වැඩියා කර සංරචකයේ පෙනුම නැවත ලබා ගත හැකිය.මුල් නිමාව ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා මතුපිට ඔප දැමීමට හෝ මුවහත් කිරීමට ද ඔවුන්ට හැකිය, එමඟින් අලුත්වැඩියා ක්‍රියාවලියෙන් ඉතිරි වූ සීරීම් හෝ සලකුණු ඉවත් කරයි.මෙම ක්රියාවලිය සඳහා විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය වන අතර, කීර්තිමත් සහ පළපුරුදු ප්රතිස්ථාපන සේවා සපයන්නෙකු තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.
සංරචකයේ පෙනුම ප්රතිෂ්ඨාපනය කළ පසු, නිරවද්යතාව නැවත ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ.අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුර නිරවද්‍ය ක්‍රමාංකනයයි.අවශ්ය නිරවද්‍යතාවයෙන් ඕනෑම අපගමනය සංරචක අසාර්ථක වීම හෝ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ධාවනය වැනි ව්‍යසනකාරී ප්‍රතිඵලවලට තුඩු දිය හැකිය.ග්රැනයිට් සංරචකයේ නිරවද්යතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු ක්රමාංකන උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.අපේක්ෂිත නිරවද්‍යතාවයෙන් බැහැරවීමකදී, එය අවශ්ය මට්ටමට යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක ගැන සැලකිලිමත් වීම අත්යවශ්ය වේ.සංරචකවල පෙනුම අළුත්වැඩියා කිරීම සහ ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්රමාංකනය කිරීම මඟින් කිසියම් කාර්ය සාධන පිරිහීමක් වළක්වා ගැනීමට සහ ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනක් අනුගමනය කිරීම සහ හානිය නිරීක්ෂණය කරන සෑම විටම කඩිනම් පියවර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.ග්රැනයිට් සංරචක නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම දිගුකාලීන ආයෝජනයක් වන අතර එය සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-05-2023