අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැනයිට් සංරචක තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම සංරචක බර යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සහාය වන අතර, වේෆර් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථාවර වේදිකාවක් සපයන අතර, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේම නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, කාලයත් සමඟ, නිතිපතා භාවිතය, පාරිසරික සාධක හෝ නඩත්තු කිරීමේදී නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම හේතුවෙන් ග්‍රැනයිට් සංරචක වලට හානි සිදුවිය හැකිය. ග්‍රැනයිට් සංරචක වලට හානි වීමෙන් නිරවද්‍යතාවය අඩු විය හැකි අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය. එබැවින්, හානියට පත් ග්‍රැනයිට් සංරචකවල පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ හානියේ ප්‍රමාණය තක්සේරු කිරීමයි. මතුපිට සීරීම්, චිප්ස් සහ ඉරිතැලීම් යනු සාපේක්ෂව පහසුවෙන් කටයුතු කළ හැකි පොදු හානි ආකාරයකි. කෙසේ වෙතත්, නැමීම, විකෘති වීම හෝ මතුපිටට පහළින් ඉරිතැලීම වැනි වඩාත් දරුණු හානි අලුත්වැඩියා කිරීමට වෘත්තීය විශේෂඥතාව අවශ්‍ය විය හැකිය. හානියේ ප්‍රමාණය තක්සේරු කළ පසු, ක්‍රියාකාරී සැලැස්මක් තීරණය කළ හැකිය.
සුළු හානි සඳහා, පළමු පියවර වන්නේ ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිට උල්ෙල්ඛ නොවන පිරිසිදුකාරකයකින් පිරිසිදු කිරීමයි. අලුත්වැඩියා ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි ඕනෑම අපිරිසිදුකමක්, සුන්බුන් හෝ තෙල් ඉවත් කිරීමට මෙම පියවර අවශ්‍ය වේ. ඊළඟට, මතුපිට සීරීම් ඉවත් කිරීමට සහ සංරචකයේ මුල් දීප්තිය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට ඔබට සියුම් දියමන්ති ඔප දැමීමේ පෑඩ් භාවිතා කළ හැකිය. චිප්ස් හෝ සිදුරු ඇති විට, ග්‍රැනයිට් වර්ණයට ගැලපෙන පරිදි වර්ණ ගැන්වූ ඉෙපොක්සි ෙරසින් වලින් ඒවා පිරවීම, සංරචකයේ පෙනුම යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය.
වඩාත් දරුණු හානි සඳහා, වෘත්තීය ප්‍රතිසංස්කරණ සේවා අවශ්‍ය විය හැකිය. වෘත්තීය ප්‍රතිසංස්කරණ කාර්මිකයෙකුට හානිය අලුත්වැඩියා කර සංරචකයේ පෙනුම යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය. මුල් නිමාව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඔවුන්ට මතුපිට ඔප දැමීමට හෝ ඔප දැමීමටද හැකිය, එමඟින් අලුත්වැඩියා ක්‍රියාවලියෙන් ඉතිරි වූ ඕනෑම සීරීම් හෝ සලකුණු ඉවත් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියට විශේෂිත උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර, කීර්තිමත් සහ පළපුරුදු ප්‍රතිසංස්කරණ සේවා සපයන්නෙකු තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.
සංරචකයේ පෙනුම යථා තත්ත්වයට පත් කළ පසු, නිරවද්‍යතාව නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍යතා ක්‍රමාංකනය යතුරයි. අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවයෙන් සිදුවන ඕනෑම අපගමනයකින් සංරචක අසාර්ථක වීම හෝ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ධාවනය වැනි විනාශකාරී ප්‍රතිඵල ඇති විය හැක. ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු ක්‍රමාංකන උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය. අපේක්ෂිත නිරවද්‍යතාවයෙන් බැහැරවීම් සිදුවුවහොත්, එය අවශ්‍ය මට්ටමට යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා නිවැරදි කිරීමේ පියවර ගත යුතුය.
නිගමනයක් ලෙස, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක රැකබලා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සංරචකවල පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම මඟින් කාර්ය සාධන පිරිහීම වළක්වා ගැනීමට සහ ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනක් අනුගමනය කිරීම සහ හානියක් නිරීක්ෂණය කළ විට කඩිනම් පියවර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ග්‍රැනයිට් සංරචක නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන දිගුකාලීන ආයෝජනයකි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-05-2023