යාන්ත්රික ඉංජිනේරු, මිනුම් විද්යාව සහ දෘෂ්ය කර්මාන්ත වැනි විවිධ කර්මාන්ත සඳහා නිරවද්යතා ග්රැනයිට් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්යය එහි විශිෂ්ට ස්ථායිතාව, කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාවය සඳහා ප්රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, කාලයත් සමඟ, ඇඳුම් ඇඳීම හා කඳුළු, අහම්බෙන් සිදුවන හෝ අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වීම නිසා කාලයාගේ ඇවෑමෙන් නිරවද්ය කළුන් හානි සිදුවිය හැකිය. මෙය එහි නිරවද්යතාවය අඩපණ වී එහි පෙනුමට බලපායි.
ඔබ මෙම ගැටලුවට මුහුණ දෙන්නේ නම්, කරදර නොවන්න. හානියට පත් නිරවද්යතා ප්රමිතියක පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ එහි නිරවද්යතාවය නැවත සකස් කිරීමට පියවර ගනිමින් මෙම ලිපියෙන් අපි ඔබට මග පෙන්වනු ඇත. මෙම පියවර නිවැරදි මෙවලම් හා උපකරණ සමඟ දක්ෂ වෘත්තිකයෙකු විසින් සිදු කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
හානියට පත් නිරවද්යතා ග්රැනීට්ගේ පෙනුම අළුත්වැඩියා කිරීම:
පියවර 1: මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: නිරවද්යතා ග්රැනයිට්ගේ පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීමේ පළමු පියවර මතුපිට පිරිසිදු කිරීමයි. ඕනෑම අපිරිසිදු, දූවිලි හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා මෘදු රෙද්දක් සහ උල්ෙල්ඛ නොවන පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න. මතුපිට ආලේප නම්, සෙල්සෙසර් භාවිතා කර ජලය සමග මෙයට පිළියමක්.
පියවර 2: මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම: හානිය හඳුනා ගැනීම සඳහා මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න. සමහර වර්ගවල හානිය සරල ඔප මරීමෙන් සවි කළ හැකි අතර අනෙක් අයට වඩා දියුණු ක්රමවේදයන් අවශ්ය වේ.
පියවර 3: මතුපිට ඔප දැමීම: කුඩා සීරීම් ඔප දැමීමේ සංයෝගයක් සහ මෘදු රෙද්දක් භාවිතා කරමින් ඔප දැමිය හැකිය. නිරවද්යතා ග්රැනයිට් මතුපිටට සුදුසු සංයෝගයක් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න. ඔප දැමීමේ සංයෝගය රවුම් චලිතයකින් යෙදිය යුතු අතර පිරිසිදු රෙද්දකින් අතුගා දැමිය යුතුය.
ගැඹුරු සීරීම් සඳහා, දියමන්ති ඔප දැමීමේ පෑඩ් භාවිතා කළ හැකිය. පෑඩ් විචල්ය වේග පොලි කෝෂයකට සවි කළ යුතු අතර එමඟින් මතුපිටට හානි නොකිරීමට මන්දගාමී වේගයකින් භාවිතා කළ යුතුය. පෑඩ් රවුම් චලිතයක ගෙන යා යුතු අතර ජලය ලිහිසි තෙල් ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.
පියවර 4: ඉරිතැලීම් සහ චිප්ස් පිරවීම: මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ චිප්ස් තිබේ නම්, ඒවා එපූන් ෙරසින් භාවිතයෙන් පුරවා ගත යුතුය. ෙරසින් නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව මිශ්ර කර හානියට පත් ප්රදේශයට අදාළ විය යුතුය. දුම්මල සකසා ඇති පසු, එය අවට මතුපිට මට්ටමට වැසුණු විය හැකිය.
නිරවද්යතා ග්රැනයිට් වල නිරවද්යතාවය නැවත සකස් කිරීම:
පියවර 1: නිරවද්යතාවය පරීක්ෂා කිරීම: නිරවද්යතා ප්රමිතිය නැවත ලබා ගැනීමට පෙර, එහි වර්තමාන නිරවද්යතාවය පරීක්ෂා කිරීම වැදගත්ය. ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක හෝ මිනුම් කුට්ටි වැනි නිරවද්ය මෙවලමක් භාවිතයෙන් මෙය කළ හැකිය.
පියවර 2: ගැටළුව හඳුනා ගැනීම: නිරවද්යතාවය අක්රියව ඇත්නම්, ඊළඟ පියවර වන්නේ ගැටලුව හඳුනා ගැනීමයි. මේ සඳහා හානියක් සඳහා මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම, යන්ත්රයේ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීම හෝ මිනුම් උපකරණවල නිරවද්යතාවය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.
පියවර 3: මතුපිට සකස් කිරීම: නිරවද්යතා ග්රැනයිට් වල මතුපිට අසමාන ලෙස දක්නට නොලැබේ නම්, එය විදුලි සැකසීමක් භාවිතයෙන් සකස් කළ හැකිය. බෑගය යනු ඉහළ ලප ඉවත් කර පැතලි මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් වල මතුපිට කදිම උල්ෙල්ඛයක් සහිතව අතුල්ලමින්.
පියවර 4: පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීම: ගැටළුව යන්ත්රය පෙළගැස්වීම සමඟ සම්බන්ධ වී ඇත්නම්, එය නිරවද්යතා ග්රැනයිට් මතුපිටට සමාන්තරව ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතුය. මෙය නිරවද්ය ශ්රමය හෝ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
පියවර 5: උපකරණ නැවත සකස් කිරීම: නිරවද්යතා ග්රැනයිට් අලුත්වැඩියා කර නිවැරදි නම්, එය සමඟ භාවිතා කරන මිනුම් උපකරණ නැවත ගණනය කිරීම වැදගත්ය. මෙයට ශුන්ය ලක්ෂ්යය වෙනස් කිරීම, කොරපොතු ක්රමාංකනය කිරීම හෝ පැළඳ සිටින සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, නිරවද්ය ග්රැනයිට් යනු වටිනා ද්රව්යයක් වන අතර එය එහි නිරවද්යතාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබට හානියට පත් නිරවද්යතා ග්රැනයිට් පෙනුම අළුත්වැඩියා කළ හැකි අතර එය ඔබේ කර්මාන්තයේ විශ්වාසදායක මෙවලමක් ලෙස සහතික කිරීම සඳහා එහි නිරවද්යතාවය නැවත සකස් කළ හැකිය.
පශ්චාත් කාලය: ඔක්තෝබර් -09-2023