නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව, මිනුම් විද්‍යාව සහ දෘශ්‍ය කර්මාන්ත වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.මෙම ද්රව්යය එහි විශිෂ්ට ස්ථාවරත්වය, කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාව සඳහා ප්රසිද්ධය.කෙසේ වෙතත්, කාලයත් සමඟ, නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් දිරාපත් වීම, අහම්බෙන් සිදුවන බලපෑම් හෝ අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් හානි විය හැක.මෙය එහි නිරවද්‍යතාවය අඩාල කර එහි පෙනුමට බලපායි.
ඔබ මෙම ගැටලුවට මුහුණ දෙන්නේ නම්, කරදර නොවන්න.මෙම ලිපියෙන්, හානියට පත් නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ එහි නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමට අපි ඔබට පියවර ගනිමු.මෙම පියවරයන් නිවැරදි මෙවලම් සහ උපකරණ සහිත දක්ෂ වෘත්තිකයෙකු විසින් සිදු කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
හානියට පත් නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් පෙනුම අළුත්වැඩියා කිරීම:
පියවර 1: මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමයි.අපිරිසිදු, දූවිලි හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා මෘදු රෙදි සහ උල්ෙල්ඛ නොවන පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න.මතුපිට තෙල් සහිත නම්, degreaser භාවිතා කර ජලය සමග මෙයට පිළියමක්.
පියවර 2: මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම: හානියේ තරම සහ වර්ගය හඳුනා ගැනීමට මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.සමහර ආකාරයේ හානි සරල ඔප දැමීමකින් සවි කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවාට වඩා දියුණු තාක්ෂණික ක්රම අවශ්ය වේ.
පියවර 3: මතුපිට ඔප දැමීම: ඔප දැමීමේ සංයෝගයක් සහ මෘදු රෙද්දක් භාවිතයෙන් කුඩා සීරීම් ඔප දැමිය හැක.නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මතුපිට සඳහා සුදුසු සංයෝගයක් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.ඔප දැමීමේ සංයෝගය රවුම් චලිතයකින් යෙදිය යුතු අතර පිරිසිදු රෙදි කඩකින් පිස දැමිය යුතුය.
ගැඹුරු සීරීම් සඳහා, දියමන්ති ඔප දැමීමේ පෑඩ් භාවිතා කළ හැකිය.පෑඩ් විචල්‍ය වේග ඔප දැමීමකට සම්බන්ධ කළ යුතු අතර මතුපිටට තවදුරටත් හානි නොකිරීම සඳහා මන්දගාමී වේගයකින් භාවිතා කළ යුතුය.ලිහිසි තෙල් ලෙස ජලය භාවිතා කරමින් පෑඩය රවුම් චලිතයකින් ගෙන යා යුතුය.
පියවර 4: ඉරිතැලීම් සහ චිප්ස් පිරවීම: මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ චිප්ස් තිබේ නම්, ඒවා ඉෙපොක්සි ෙරසින් භාවිතයෙන් පිරවිය යුතුය.නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව දුම්මල මිශ්ර කර හානියට පත් ප්රදේශයට යෙදිය යුතුය.දුම්මල සැකසීමෙන් පසු, එය අවට මතුපිට මට්ටමට වැලි දැමිය හැකිය.
නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් වල නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම:
පියවර 1: නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම: නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර, එහි වත්මන් නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ.ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් හෝ ගේජ් බ්ලොක් වැනි නිරවද්‍ය උපකරණයක් භාවිතයෙන් මෙය කළ හැකිය.
පියවර 2: ගැටලුව හඳුනා ගැනීම: නිරවද්‍යතාවය අක්‍රිය වී ඇති බව සොයා ගන්නේ නම්, ඊළඟ පියවර වන්නේ ගැටලුව හඳුනා ගැනීමයි.හානිය සඳහා මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම, යන්ත්‍රයේ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීම හෝ මිනුම් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
පියවර 3: මතුපිට සකස් කිරීම: නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මතුපිට අසමාන බව සොයා ගතහොත්, එය ලැපින් ලෙස හඳුන්වන ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් සකස් කළ හැක.ලැපින් කිරීම යනු ඉහළ ලප ඉවත් කර පැතලි මතුපිටක් සෑදීම සඳහා ග්‍රැනයිට් මතුපිට සියුම් උල්ෙල්ඛයක් සමඟ අතුල්ලමිනි.
පියවර 4: පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීම: ගැටලුව යන්ත්‍රයේ පෙළගැස්ම සමඟ ඇති බව සොයා ගන්නේ නම්, එය නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මතුපිටට සමාන්තරව ඇති බව සහතික කිරීමට එය සකස් කළ යුතුය.මෙය නිරවද්‍ය ෂිම් හෝ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් කළ හැකිය.
පියවර 5: උපකරණ නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම: නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් අලුත්වැඩියා කර නිවැරදි වූ පසු, එය සමඟ භාවිතා කරන මිනුම් උපකරණ නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම වැදගත් වේ.මෙය ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය ගැලපීම, පරිමාණයන් ක්‍රමාංකනය කිරීම හෝ පැළඳ සිටින සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් යනු එහි නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වටිනා ද්‍රව්‍යයකි.මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, හානියට පත් නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් වල පෙනුම අලුත්වැඩියා කර එය ඔබේ කර්මාන්තයේ විශ්වාසදායක මෙවලමක් ලෙස පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා එහි නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කළ හැකිය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-09-2023