ග්‍රැනයිට් යනු ලේසර් සැකසුම් යන්ත්‍රවල පාදම සඳහා ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි විශිෂ්ට ස්ථායිතාව, කල්පැවැත්ම සහ කම්පනයට ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්. ග්‍රැනයිට් බොහෝ ලෝහවලට වඩා වැඩි ඝනත්වයක් සහ අඩු සිදුරු සහිත බවක් ඇති අතර එමඟින් තාප ප්‍රසාරණයට සහ හැකිලීමට අඩු අවදානමක් ඇති කරයි, ලේසර් සැකසුම් අතරතුර වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථායිතාවයක් සහතික කරයි. මෙම ලිපියෙන්, ලේසර් සැකසුම් සඳහා ග්‍රැනයිට් පදනම භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න අපි විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරමු.
1. නිවැරදි කළුගල් වර්ගය තෝරා ගැනීම
ලේසර් සැකසුම් සඳහා ග්‍රැනයිට් පදනමක් තෝරාගැනීමේදී, අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා නිවැරදි ලක්ෂණ සහිත නිවැරදි ග්‍රැනයිට් වර්ගය තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සලකා බැලිය යුතු සාධක අතරට:
- සිදුරු - තෙල්, දූවිලි සහ තෙතමනය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු සිදුරු සහිත ග්‍රැනයිට් තෝරන්න.
- දෘඪතාව - 6 සහ 7 අතර Mohs දෘඪතාවක් ඇති Black Galaxy හෝ Absolute Black වැනි දෘඩ ග්‍රැනයිට් වර්ගයක් තෝරන්න, ඒවා නිතිපතා භාවිතයෙන් ගෙවී යාමට සහ ඉරී යාමට ප්‍රතිරෝධී වේ.
- තාප ස්ථායිතාව - ලේසර් සැකසුම් අතරතුර විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාවයක් සපයන ඉහළ තාප සංගුණකයක් සහිත ග්‍රැනයිට් වර්ග සොයන්න.
2. ග්‍රැනයිට් පාදය සමතලා කර ස්ථාවර බව සහතික කිරීම
ලේසර් සැකසුම් උපකරණ ඉතා සංවේදී වන අතර, සමතලා මතුපිටකින් සිදුවන ඕනෑම සුළු අපගමනයකින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ සාවද්‍යතා ඇති විය හැක. එබැවින්, උපකරණ සවි කර ඇති ග්‍රැනයිට් පාදය සමතලා කර ස්ථායී බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිරවද්‍ය මට්ටම් කිරීමේ උපකරණ භාවිතයෙන් පාදමේ මට්ටම් පරීක්ෂා කර සකස් කර බෝල්ට් හෝ ඉෙපොක්සි භාවිතයෙන් එය සවි කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
3. ග්‍රැනයිට් පාදයේ පිරිසිදුකම සහ ආර්ද්‍රතාවය පවත්වා ගැනීම
ග්‍රැනයිට් පාදයේ පිරිසිදුකම සහ ආර්ද්‍රතාවය පවත්වා ගැනීම එහි කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ග්‍රැනයිට් පැල්ලම් වලට ගොදුරු විය හැකි අතර, මතුපිට ඇති ඕනෑම අපද්‍රව්‍ය හෝ අපිරිසිදුකමක් ලේසර් සැකසුම් උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. එබැවින්, නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීමෙන් පාදම පිරිසිදුව හා සුන්බුන් වලින් තොරව තබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ඊට අමතරව, ග්‍රැනයිට් ආර්ද්‍රතාවයේ වෙනස්වීම් වලට සංවේදී වන අතර, ඉහළ ආර්ද්‍රතා මට්ටම්වලට දිගු කාලයක් නිරාවරණය වීමෙන් එය ප්‍රසාරණය විය හැකිය. මෙය උපකරණ පෙළගැස්වීමේ ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතා ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, උපකරණ සහ ග්‍රැනයිට් පාදය ගබඩා කිරීමේදී ආර්ද්‍රතා මට්ටම් 50% ක් පමණ පවත්වා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ.
4. ග්‍රැනයිට් පාදය සඳහා ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රයක් සහතික කිරීම
ලේසර් සැකසීමේදී, උපකරණ මගින් තාපය ජනනය කරන අතර එය විසුරුවා හැරිය යුතුය. එබැවින්, ග්‍රැනයිට් පාදය අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රයක් තිබිය යුතුය. උපකරණයෙන් උණුසුම් වාතය ඉවතට යොමු කරන වාතාශ්‍රය පංකා හෝ නාලිකා ස්ථාපනය කිරීම හරහා මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, ලේසර් සැකසුම් සඳහා ග්‍රැනයිට් පදනමක් භාවිතා කිරීම එහි උසස් කල්පැවැත්ම, ස්ථායිතාව සහ කම්පනයට ප්‍රතිරෝධය නිසා විශිෂ්ට තේරීමකි. කෙසේ වෙතත්, නිවැරදි ග්‍රැනයිට් වර්ගය තෝරා ගැනීම, පාදම සමතලා කර ස්ථාවර බව සහතික කිරීම, පිරිසිදුකම සහ ආර්ද්‍රතා මට්ටම් පවත්වා ගැනීම සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රයක් සැපයීම ඉතා වැදගත් වේ. නිසි සැලකිල්ල සහ නඩත්තුව සමඟින්, ග්‍රැනයිට් පදනමකට ඉදිරි වසර ගණනාවක් ලේසර් සැකසුම් උපකරණ සඳහා ස්ථාවර සහ කල් පවතින පදනමක් සැපයිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-10-2023