ලේසර් සැකසුම් සඳහා ග්රැනයිට් පදනම භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

ග්රැනයිට් යනු එහි විශිෂ්ට ස්ථාවරත්වය, කල්පැවැත්ම සහ කම්පනයට ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් ලේසර් සැකසුම් යන්ත්රවල පදනම සඳහා ජනප්රිය ද්රව්යයකි.ග්‍රැනයිට් බොහෝ ලෝහවලට වඩා වැඩි ඝනත්වයක් සහ අඩු සිදුරු සහිත වන අතර එමඟින් එය තාප ප්‍රසාරණයට හා හැකිලීමට අඩු අවදානමක් ඇති කරයි, ලේසර් සැකසීමේදී වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් සහතික කරයි.මෙම ලිපියෙන් අපි ලේසර් සැකසුම් සඳහා ග්‍රැනයිට් පදනම භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරමු.

1. නිවැරදි කළුගල් වර්ගය තෝරා ගැනීම

ලේසර් සැකසුම් සඳහා කළුගල් පදනමක් තෝරාගැනීමේදී, අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා නිවැරදි ලක්ෂණ සහිත නිවැරදි කළුගල් වර්ගයක් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.සලකා බැලිය යුතු සාධක ඇතුළත් වේ:

- Porosity - තෙල්, දූවිලි හා තෙතමනය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු සිදුරු සහිත කළුගල් තෝරන්න.

- දෘඪතාව - කළු ගැලැක්සි හෝ නිරපේක්ෂ කළු වැනි දෘඩ ග්‍රැනයිට් වර්ගයක් තෝරන්න, ඒවා 6 සහ 7 අතර මෝස් දෘඪතාවක් ඇති අතර, ඒවා සාමාන්‍ය භාවිතයෙන් ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා ප්‍රතිරෝධී වේ.

- තාප ස්ථායීතාවය - ලේසර් සැකසීමේදී විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙන ඉහළ තාප සංගුණකයක් සහිත ග්රැනයිට් වර්ග සොයා බලන්න.

2. ග්‍රැනයිට් පදනම මට්ටම් කර ස්ථායී බව සහතික කිරීම

ලේසර් සැකසුම් උපකරණ ඉතා සංවේදී වන අතර, මට්ටම් මතුපිටකින් සිදුවන සුළු අපගමනය අවසාන නිෂ්පාදනයේ සාවද්‍ය භාවයට හේතු විය හැක.එබැවින්, උපකරණ සවි කර ඇති ග්රැනයිට් පදනම සමතලා කර ස්ථාවර බව සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ.පාදයේ මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය මට්ටම් කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන් සහ බෝල්ට් හෝ ඉපොක්සි භාවිතයෙන් එය සවි කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

3. ග්‍රැනයිට් පදනමේ පිරිසිදුකම සහ ආර්ද්‍රතාවය පවත්වා ගැනීම

ග්‍රැනයිට් පදනමේ පිරිසිදුකම සහ ආර්ද්‍රතාවය පවත්වා ගැනීම එහි කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.ග්‍රැනයිට් පැල්ලම් වලට ගොදුරු වන අතර මතුපිට ඇති ඕනෑම අපද්‍රව්‍ය හෝ අපිරිසිදුකම ලේසර් සැකසුම් උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.එබැවින් නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කරමින් පාදම පිරිසිදුව හා සුන්බුන් වලින් තොරව තබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

මීට අමතරව, ග්‍රැනයිට් ආර්ද්‍රතාවයේ වෙනස්වීම් වලට සංවේදී වන අතර, අධික ආර්ද්‍රතා මට්ටම් වලට දිගු කලක් නිරාවරණය වීම එය ප්‍රසාරණය වීමට හේතු වේ.මෙය උපකරණ පෙළගැස්වීමේ ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතා ගැටළු වලට මග පාදයි.මෙම ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, උපකරණ සහ ග්රැනයිට් පදනම ගබඩා කිරීමේදී 50% ක පමණ ආර්ද්රතා මට්ටම් පවත්වා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

4. ග්රැනයිට් පදනම සඳහා ප්රමාණවත් වාතාශ්රයක් සහතික කිරීම

ලේසර් සැකසුම් අතරතුර, උපකරණ විසුරුවා හැරිය යුතු තාපය ජනනය කරයි.එබැවින්, ග්රැනයිට් පදනම අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් වාතාශ්රයක් තිබිය යුතුය.උපකරණ වලින් උණුසුම් වාතය යොමු කරන වාතාශ්රය පංකා හෝ නාලිකා සවි කිරීම මගින් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, ලේසර් සැකසුම් සඳහා ග්‍රැනයිට් පදනමක් භාවිතා කිරීම එහි උසස් කල්පැවැත්ම, ස්ථායීතාවය සහ කම්පනයට ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් විශිෂ්ට තේරීමකි.කෙසේ වෙතත්, නිවැරදි ග්‍රැනයිට් වර්ගය තෝරා ගැනීම, පාදම සමතලා කිරීම සහ ස්ථාවර බව සහතික කිරීම, පිරිසිදුකම සහ ආර්ද්‍රතා මට්ටම් පවත්වා ගැනීම සහ ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රයක් සැපයීම ඉතා වැදගත් වේ.නිසි සැලකිල්ලක් සහ නඩත්තුවක් සහිතව, ග්රැනයිට් පදනමක් වසර ගණනාවක් ලේසර් සැකසුම් උපකරණ සඳහා ස්ථාවර සහ කල් පවතින පදනමක් සැපයිය හැකිය.