ග්‍රැනයිට් යනු එහි විශිෂ්ට මාන ස්ථායිතාව, තද බව සහ කම්පන-තෙත් කිරීමේ ගුණාංග නිසා අර්ධ සන්නායක උපකරණවල බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි. එහි කල්පැවැත්ම තිබියදීත්, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නිසි නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
අර්ධ සන්නායක උපකරණවල ග්‍රැනයිට් සංරචක නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය අවශ්‍යතා කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
1. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවයට හානි කළ හැකි දූෂක සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. මෙයට මතුපිට එකතු වී ඇති ඕනෑම සුන්බුන් හෝ අපිරිසිදුකමක් ඉවත් කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ නොවන පිරිසිදු කරන්නන් සහ මෘදු බුරුසු භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.
නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහනක් ග්‍රැනයිට් සංරචකවල සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය පවත්වා ගැනීමට සහ අර්ධ සන්නායක උපකරණවල සමස්ත පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
2. ලිහිසි කිරීම
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල චලනය වන කොටස් ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අවම කිරීම සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් හෝ උපකරණවල භාවිතා කරන අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරන ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
සිලිකොන් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් ග්‍රැනයිට් සංරචක සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් වන්නේ ඒවා ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන අතර අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි නොකරන බැවිනි. කෙසේ වෙතත්, අධික ලිහිසි කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, එමඟින් දූෂණය සහ වෙනත් ගැටළු ඇති විය හැකිය.
3. ක්‍රමාංකනය
ග්‍රැනයිට් සංරචක, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන ඒවා, නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා වරින් වර ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය. ක්‍රමාංකනය යනු උපකරණවල කියවීම් දන්නා ප්‍රමිතියක් සමඟ සංසන්දනය කිරීම සහ ඒ අනුව සැකසුම් සකස් කිරීමයි.
නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීම මඟින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට සහ අවසාන නිෂ්පාදනවලට බලපෑම් කිරීමට පෙර උපකරණවල ඇති කිසියම් සාවද්‍යතාවයක් හෝ විෂමතාවයක් හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වේ.
4. හානි වලින් ආරක්ෂා වීම
ග්‍රැනයිට් සංරචක සාමාන්‍යයෙන් බර හා ශක්තිමත් වේ, නමුත් ඒවා තවමත් විවිධ ප්‍රභවයන්ගෙන් හානිවලට ගොදුරු විය හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, බලපෑම්, කම්පන සහ අධික උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වීම නිසා ග්‍රැනයිට් ඉරිතලා, කැඩී හෝ විකෘති විය හැක.
ග්‍රැනයිට් සංරචක හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා, උපකරණ හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. එසේම, භාවිතයේදී හෝ ප්‍රවාහනයේදී උපකරණ අධික බලයකට හෝ පීඩනයකට ලක් නොකළ යුතුය.
5. පරීක්ෂාව
ග්‍රැනයිට් සංරචක වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම නඩත්තු කිරීමේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි, මන්ද එය ගෙවී යාම, පිරිහීම හෝ හානි පිළිබඳ ඕනෑම සලකුණක් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. තවදුරටත් හානි වැළැක්වීමට සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට පරීක්ෂා කිරීමේදී අනාවරණය වන ඕනෑම ගැටළුවක් වහාම විසඳා ගත යුතුය.
පරීක්ෂාවට ඇතුළත් වන්නේ උපකරණවල සියලුම කොටස් සහ සවිකිරීම් ඇතුළුව, ඒවා ආරක්ෂිතව සහ අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවන් ය.
නිගමනයක් ලෙස, අර්ධ සන්නායක උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක ඉතා වැදගත් වන අතර, ඒවායේ නිසි නඩත්තුව සහ නඩත්තුව ප්‍රශස්ත ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, ක්‍රමාංකනය, හානිවලින් ආරක්ෂා වීම සහ පරීක්ෂා කිරීම යනු ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ආයු කාලය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා වන අවශ්‍යතා කිහිපයකි. මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, අර්ධ සන්නායක උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කර උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන තම පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-19-2024