ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය (CMM) යනු නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන ඇදහිය නොහැකි යන්ත්‍රයකි. එය අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, වෛද්‍ය සහ වෙනත් කර්මාන්ත හරහා විශාල හා සංකීර්ණ උපකරණ, අච්චු, අච්චු, සංකීර්ණ යන්ත්‍ර කොටස් සහ තවත් දේ මැනීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
CMM එකක වැදගත්ම අංගයක් වන්නේ ග්‍රැනයිට් ව්‍යුහයයි. ග්‍රැනයිට් ඉතා ස්ථායී සහ මානයන් අනුව ස්ථායී ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, සියුම් මිනුම් වේදිකාව සඳහා විශිෂ්ට පදනමක් සපයයි. නිවැරදි මිනුම් සඳහා ස්ථායී සහ නිවැරදි මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක නිරවද්‍ය ඉවසීම්වලට ප්‍රවේශමෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇත.
ග්‍රැනයිට් සංරචකයක් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, එය නිතිපතා නඩත්තු සහ ක්‍රමාංකන චක්‍රයකට භාජනය විය යුතුය. මෙය ග්‍රැනයිට් සංරචකයට කාලයත් සමඟ එහි මුල් ව්‍යුහය සහ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. CMM එකක් ඉතා නිරවද්‍ය මිනුම් සිදු කිරීම සඳහා, නිවැරදි මිනුම් පද්ධතියක් සහතික කිරීම සඳහා එය නඩත්තු කර ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය.
CMM එකක ග්‍රැනයිට් සංරචක නඩත්තු කිරීමේ සහ ක්‍රමාංකන චක්‍රය තීරණය කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
1. සාමාන්‍ය නඩත්තුව: නඩත්තු ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ග්‍රැනයිට් ව්‍යුහය දිනපතා පරීක්ෂා කිරීමෙනි, ප්‍රධාන වශයෙන් ග්‍රැනයිට් මතුපිට ගෙවී යාමේ සහ හානිවීමේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා. ගැටළු හඳුනාගෙන තිබේ නම්, ග්‍රැනයිට් මතුපිට නිරවද්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි විවිධ ඔප දැමීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ.
2. ක්‍රමාංකනය: සාමාන්‍ය නඩත්තු කටයුතු අවසන් වූ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ CMM යන්ත්‍රය ක්‍රමාංකනය කිරීමයි. ක්‍රමාංකනය යනු යන්ත්‍රයේ සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වය එහි අපේක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වයට සාපේක්ෂව මැනීම සඳහා විශේෂිත මෘදුකාංග සහ උපකරණ භාවිතා කිරීමයි. ඕනෑම විෂමතාවයක් ඒ අනුව සකස් කරනු ලැබේ.
3. පරීක්ෂාව: CMM යන්ත්‍රයක නඩත්තු සහ ක්‍රමාංකන චක්‍රයේ තීරණාත්මක පියවරක් වන්නේ පරීක්ෂාවකි. දක්ෂ කාර්මිකයෙකු විසින් ග්‍රැනයිට් සංරචකවල කිසියම් ගෙවී යාමේ හෝ හානිවීමේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා හොඳින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. එවැනි පරීක්ෂණ මඟින් යන්ත්‍රයේ මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපාන ඕනෑම විභව ගැටළු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
4. පිරිසිදු කිරීම: පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, ග්‍රැනයිට් සංරචක මතුපිට එකතු වී ඇති අපිරිසිදු, සුන්බුන් සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ.
5. ප්‍රතිස්ථාපනය: අවසාන වශයෙන්, ග්‍රැනයිට් සංරචකයක් එහි ආයු කාලය අවසන් වී ඇත්නම්, CMM යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත් වේ. ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය තීරණය කිරීමේදී විවිධ සාධක සලකා බැලිය යුතුය, ගන්නා ලද මිනුම් ගණන, යන්ත්‍රයේ සිදු කරන ලද වැඩ වර්ගය සහ තවත් දේ ඇතුළුව.
නිගමනයක් ලෙස, CMM යන්ත්‍රයක ග්‍රැනයිට් සංරචක නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකන චක්‍රය මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට සහ යන්ත්‍රයේ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමට අත්‍යවශ්‍ය වේ. කර්මාන්ත තත්ත්ව පාලනයේ සිට පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන දක්වා සෑම දෙයක් සඳහාම CMM මිනුම් මත විශ්වාසය තබන බැවින්, උසස් තත්ත්වයේ සහ විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන සහතික කිරීමේදී නිරවද්‍ය මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, ප්‍රමිතිගත නඩත්තු සහ ක්‍රමාංකන කාලසටහනක් අනුගමනය කිරීමෙන්, යන්ත්‍රයට ඉදිරි වසර සඳහා නිවැරදි මිනුම් ලබා දිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-09