CMM හි, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල නඩත්තු සහ ක්‍රමාංකන චක්‍රය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය (CMM) යනු නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන ඇදහිය නොහැකි යන්ත්‍රයකි.එය විශාල හා සංකීර්ණ උපකරණ, අච්චු, ඩයිස්, සංකීර්ණ යන්ත්‍ර කොටස් සහ තවත් බොහෝ දේ මැනීම සඳහා අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, වෛද්‍ය සහ වෙනත් විවිධ කර්මාන්ත හරහා බහුලව භාවිතා වේ.

CMM එකක වැදගත්ම අංගයක් වන්නේ කළුගල් ව්‍යුහයයි.ග්‍රැනයිට්, ඉතා ස්ථායී සහ මාන වශයෙන් ස්ථායී ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, සියුම් මිනුම් වේදිකාව සඳහා විශිෂ්ට පදනමක් සපයයි.නිවැරදි මිනුම් සඳහා ස්ථායී සහ නිවැරදි මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක නිරවද්‍ය ඉවසීම් සඳහා ප්‍රවේශමෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇත.

ග්රැනයිටික් සංරචකයක් නිපදවීමෙන් පසුව, එය නිතිපතා නඩත්තු හා ක්රමාංකන චක්රයක් සිදු කළ යුතුය.මෙය ග්‍රැනයිට් සංරචකයට එහි මුල් ව්‍යුහය සහ කාලයත් සමඟ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.CMM ඉතා නිරවද්‍ය මිනුම් සිදු කිරීම සඳහා, නිවැරදි මිනුම් පද්ධතියක් සහතික කිරීම සඳහා එය නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

CMM හි ග්‍රැනයිට් සංරචක නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකන චක්‍රය තීරණය කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

1. සාමාන්‍ය නඩත්තු කිරීම: නඩත්තු ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ග්‍රැනයිට් ව්‍යුහය දෛනිකව පරීක්ෂා කිරීමෙනි, ප්‍රධාන වශයෙන් ග්‍රැනයිට් මතුපිට ඇති ඇඳුම් සහ හානි පිළිබඳ යම් සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා.ගැටළු හඳුනාගනු ලැබුවහොත්, ග්රැනයිට් පෘෂ්ඨයේ නිරවද්යතාව නැවත ස්ථාපිත කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි විවිධ ඔප දැමීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම තිබේ.

2. ක්රමාංකනය: සාමාන්ය නඩත්තුව අවසන් වූ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ CMM යන්ත්රය ක්රමාංකනය කිරීමයි.ක්‍රමාංකනය යනු යන්ත්‍රයේ අපේක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වයට සාපේක්ෂව යන්ත්‍රයේ සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වය මැනීම සඳහා විශේෂිත මෘදුකාංග සහ උපකරණ භාවිතා කිරීමයි.කිසියම් විෂමතාවයක් ඒ අනුව සකස් කරනු ලැබේ.

3. පරීක්‍ෂණය: පරීක්‍ෂණයක් යනු CMM යන්ත්‍රයක නඩත්තු හා ක්‍රමාංකන චක්‍රයේ තීරණාත්මක පියවරකි.දක්ෂ කාර්මික ශිල්පියෙකු විසින් ග්‍රැනයිට් කොටස් දිරාපත්වීමේ හෝ හානියේ යම් සලකුණු තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සිදු කරයි.යන්ත්‍රයේ මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි ඕනෑම විභව ගැටළු ඉවත් කිරීමට එවැනි පරීක්ෂණ උපකාරී වේ.

4. පිරිසිදු කිරීම: පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, මතුපිට එකතු වී ඇති අපිරිසිදු, සුන්බුන් සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක හොඳින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ.

5. ප්‍රතිස්ථාපනය: අවසාන වශයෙන්, ග්‍රැනයිට් සංරචකයක් එහි ආයු කාලය අවසන් වී ඇත්නම්, CMM යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත් වේ.ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය තීරණය කිරීමේදී විවිධ සාධක සලකා බැලිය යුතුය, ගන්නා ලද මිනුම් ගණන, යන්ත්‍රයේ සිදු කරන ලද වැඩ වර්ගය සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළත් වේ.

අවසාන වශයෙන්, සීඑම්එම් යන්ත්‍රයේ ග්‍රැනයිට් සංරචක නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකන චක්‍රය මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට සහ යන්ත්‍රයේ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමට අත්‍යවශ්‍ය වේ.කර්මාන්ත තත්ත්ව පාලනයේ සිට R&D දක්වා සියල්ල සඳහා CMM මිනුම් මත රඳා පවතින බැවින්, උසස් තත්ත්වයේ සහ විශ්වාසනීය නිෂ්පාදන සහතික කිරීමේදී නිරවද්‍ය මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ.එබැවින්, ප්‍රමිතිගත නඩත්තු හා ක්‍රමාංකන කාලසටහනක් අනුගමනය කිරීමෙන්, යන්ත්‍රයට ඉදිරි වසර සඳහා නිවැරදි මිනුම් ලබා දිය හැකිය.

නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට්53


පසු කාලය: අප්රේල්-09-2024