ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක පරීක්ෂණ කර්මාන්තය සඳහා කාර්මික විසඳුම්?

ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්
මාන නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතිය
අදාළ කර්මාන්ත සම්මතයන්ට අනුව, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචකවල ප්‍රධාන මාන ඉවසීම් ඉතා කුඩා පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස පොදු ග්‍රැනයිට් මිනුම් වේදිකාව ගතහොත්, එහි දිග සහ පළල ඉවසීම ±0.05mm සහ ±0.2mm අතර වන අතර, නිශ්චිත අගය සංරචකයේ ප්‍රමාණය සහ යෙදුම් අවස්ථාවෙහි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් දෘශ්‍ය කාච ඇඹරීම සඳහා වේදිකාවේ, මාන ඉවසීම ±0.05mm හිදී පාලනය කළ හැකි අතර, සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ පරීක්ෂණ වේදිකාවේ මාන ඉවසීම ±0.2mm දක්වා ලිහිල් කළ හැකිය. විවරය සහ ස්ලට් පළල වැනි අභ්‍යන්තර මානයන් සඳහා, නිරවද්‍ය සංවේදකය ස්ථාපනය කිරීමට භාවිතා කරන ග්‍රැනයිට් පාදයේ සවි කරන සිදුර වැනි ඉවසීමේ නිරවද්‍යතාවය ද දැඩි වේ, සංවේදක ස්ථාපනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා විවර ඉවසීම ±0.02mm හිදී පාලනය කළ යුතුය. ​
පැතලි බව පිළිබඳ සම්මතය
පැතලි බව යනු ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචකවල වැදගත් දර්ශකයකි. ජාතික ප්‍රමිතිය/ජර්මානු ප්‍රමිතියට අනුව, ග්‍රැනයිට් වේදිකාවේ විවිධ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිවල පැතලි බව ඉවසීම පැහැදිලිව දක්වා ඇත. 000 පන්තිය සඳහා වේදිකාවේ පැතලි බව ඉවසීම 1×(1 + d/1000)μm (d යනු විකර්ණ දිග, ඒකක mm), 00 පන්තිය සඳහා 2×(1 + d/1000)μm, 0 පන්තිය සඳහා 4×(1 + d/1000)μm සහ 1 පන්තිය සඳහා 8×(1 + d/1000)μm ලෙස ගණනය කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, 1000mm විකර්ණයක් සහිත 00 පන්තියේ ග්‍රැනයිට් වේදිකාවක 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm පැතලි බව ඉවසීමක් ඇත. ඉලෙක්ට්‍රොනික චිප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ලිතෝග්‍රැෆි වේදිකාව වැනි ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, චිප් ලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලියේදී ආලෝක ප්‍රචාරණ මාර්ගයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සහ වේදිකා පැතලි බවේ දෝෂය නිසා ඇතිවන චිප් රටා විකෘතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 000 හෝ 00 මට්ටමේ පැතලි බව ප්‍රමිතිය සපුරාලීම අවශ්‍ය වේ.
මතුපිට රළුබව සම්මතය
ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචකවල මතුපිට රළුබව අනෙකුත් සංරචක සමඟ ගැලපීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, දෘශ්‍ය සංරචක සඳහා භාවිතා කරන ග්‍රැනයිට් වේදිකාවේ මතුපිට රළුබව Ra 0.1μm-0.4μm දක්වා ළඟා විය යුතු අතර එමඟින් දෘශ්‍ය සංරචක ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු හොඳ දෘශ්‍ය කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකි අතර අසමාන පෘෂ්ඨ නිසා ඇතිවන ආලෝක විසිරීම අඩු කළ හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ පරීක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්‍ය ග්‍රැනයිට් වේදිකාව සඳහා, මතුපිට රළුබව Ra 0.8μm-1.6μm දක්වා ලිහිල් කළ හැකිය. මතුපිට රළුබව සාමාන්‍යයෙන් අනාවරණය කරනු ලබන්නේ පැතිකඩකරු වැනි වෘත්තීය උපකරණ භාවිතා කිරීමෙනි, එමඟින් මතුපිට අන්වීක්ෂීය පැතිකඩෙහි අංක ගණිත මධ්‍යන්‍ය අපගමනය මැනීමෙන් මතුපිට රළුබව අගය ප්‍රමිතියට අනුකූලද යන්න තීරණය කරයි. ​
අභ්‍යන්තර දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ප්‍රමිතීන්
ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචකවල අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ඒවායේ අභ්‍යන්තර දෝෂ දැඩි ලෙස හඳුනා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් පරීක්ෂාව භාවිතා කරන විට, අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුව, යම් ප්‍රමාණයකට වඩා වැඩි සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් දෝෂ (විෂ්කම්භය 2mm ට වැඩි) ඇති බව සොයාගත් විට, සංරචකය නුසුදුසු ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබේ. X-ray පරීක්ෂාවේදී, X-ray රූපය 10mm ට වැඩි දිගකින් යුත් රේඛීය දෝෂ හෝ 50mm² ට වැඩි ප්‍රදේශයක් සහිත තීව්‍ර දෝෂ වැනි සංරචකයේ ව්‍යුහාත්මක ශක්තියට බලපාන අඛණ්ඩ අභ්‍යන්තර දෝෂ පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, සංරචකය ද ගුණාත්මක ප්‍රමිතිය සපුරාලන්නේ නැත. මෙම ප්‍රමිතීන් දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම තුළින්, භාවිතයේදී අභ්‍යන්තර දෝෂ නිසා ඇතිවන සංරචක කැඩීම වැනි බරපතල ගැටළු ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර, උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කළ හැකිය. ​
කාර්මික පරීක්ෂණ විසඳුම් ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය
ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණ ඒකාබද්ධ කිරීම
ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක හඳුනාගැනීමේ ගැටළුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා, දියුණු මිනුම් උපකරණ හඳුන්වා දීම අවශ්‍ය වේ. ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය දිග සහ කෝණ මැනීමේදී අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ප්‍රධාන මානයන් නිවැරදිව මැනිය හැකි අතර, එහි මිනුම් නිරවද්‍යතාවය නැනෝමීටර දක්වා විය හැකි අතර, එමඟින් ඉහළ නිරවද්‍යතා මාන ඉවසීම්වල හඳුනාගැනීමේ අවශ්‍යතා ඵලදායී ලෙස සපුරාලිය හැකිය. ඒ සමඟම, බහු-ලක්ෂ්‍ය මිනුම් හරහා සහ වෘත්තීය ඇල්ගොරිතම සමඟ ඒකාබද්ධව, වේදිකා ග්‍රැනයිට් සංරචකවල සමතලා බව ඉක්මනින් හා නිවැරදිව මැනීමට ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම භාවිතා කළ හැකි අතර, නිවැරදි සමතලා පැතිකඩක් අඳින්න පුළුවන්, 0.001mm/m දක්වා හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය. ඊට අමතරව, ත්‍රිමාණ දෘශ්‍ය ස්කෑනරයට ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ සංකීර්ණ මතුපිට ඉක්මනින් පරිලෝකනය කර සම්පූර්ණ ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් ජනනය කළ හැකි අතර, එමඟින් නිර්මාණ ආකෘතිය සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන් හැඩයේ අපගමනය නිවැරදිව හඳුනාගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන තත්ත්ව තක්සේරුව සඳහා පුළුල් දත්ත සහාය ලබා දේ.​
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ තාක්ෂණයේ යෙදීම
සංරචක ක්‍රියාකාරිත්වයට අභ්‍යන්තර ග්‍රැනයිට් දෝෂ ඇතිවීමේ විභව තර්ජනය සැලකිල්ලට ගනිමින්, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාව අත්‍යවශ්‍ය වේ. අතිධ්වනික දෝෂ අනාවරකයට අධි-සංඛ්‍යාත අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් විමෝචනය කළ හැකි අතර, ශබ්ද තරංගය ග්‍රැනයිට් තුළ ඇති ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ අනෙකුත් දෝෂ හමු වූ විට, එය පරාවර්තනය වී විසිරී යනු ඇත. පරාවර්තනය වූ තරංග සංඥාව විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, දෝෂයේ පිහිටීම, ප්‍රමාණය සහ හැඩය නිවැරදිව විනිශ්චය කළ හැකිය. කුඩා දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා, එක්ස් කිරණ දෝෂ හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය වඩාත් වාසිදායක වේ, එය ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යයට විනිවිද ගොස් අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ රූපයක් සෑදිය හැකි අතර, පියවි ඇසින් හඳුනා ගැනීමට අපහසු සියුම් දෝෂ පැහැදිලිව පෙන්වයි, සංරචකයේ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය විශ්වාසදායක බව සහතික කරයි.
බුද්ධිමත් හඳුනාගැනීමේ මෘදුකාංග පද්ධතිය
බලගතු බුද්ධිමත් හඳුනාගැනීමේ මෘදුකාංග පද්ධතියක් යනු මුළු විසඳුමේම මූලික කේන්ද්‍රස්ථානයයි. පද්ධතියට සියලු වර්ගවල පරීක්ෂණ උපකරණ මගින් රැස් කරන ලද දත්ත තත්‍ය කාලීනව සාරාංශ කිරීමට, විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ සැකසීමට හැකිය. කෘතිම බුද්ධි ඇල්ගොරිතම භාවිතා කරමින්, මෘදුකාංගයට ස්වයංක්‍රීයව දත්ත විශේෂාංග හඳුනා ගැනීමට සහ ග්‍රැනයිට් සංරචක ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කිරීමට හැකි අතර, හඳුනාගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ගැඹුරු ඉගෙනුම් ආකෘති සමඟ විශාල ප්‍රමාණයේ පරීක්ෂණ දත්ත පුහුණු කිරීමෙන්, මෘදුකාංගයට මතුපිට දෝෂවල වර්ගය සහ බරපතලකම ඉක්මනින් හා නිවැරදිව හඳුනාගත හැකි අතර, අතින් අර්ථ නිරූපණය කිරීමෙන් ඇති විය හැකි වැරදි විනිශ්චයන් වළක්වා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, මෘදුකාංග පද්ධතියට සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ජනනය කිරීමට, එක් එක් සංරචකයේ පරීක්ෂණ දත්ත සහ ප්‍රතිඵල වාර්තා කිරීමට ද හැකිය, එය ව්‍යවසායන් සඳහා ගුණාත්මක සොයාගැනීමේ හැකියාව සහ කළමනාකරණය සිදු කිරීමට පහසු වේ. ​
පරීක්ෂණ විසඳුම් සඳහා ZHHIMG වල ප්‍රතිලාභ
කර්මාන්ත ප්‍රමුඛයෙකු ලෙස, ZHHIMG ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක පරීක්ෂණ ක්ෂේත්‍රයේ පොහොසත් අත්දැකීම් රැස් කරගෙන ඇත. සමාගම සතුව වෘත්තීය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායමක් සිටින අතර, පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ පරීක්ෂණ විසඳුම් අනුව පරීක්ෂණ තාක්ෂණයේ නවෝත්පාදනය සහ ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා නිරන්තරයෙන් කැපවී සිටී. ZHHIMG ජාත්‍යන්තර උසස් පරීක්ෂණ උපකරණ හඳුන්වා දී ඇති අතර සෑම පරීක්ෂණයකටම කර්මාන්තයේ ඉහළම මට්ටමට ළඟා විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර ඇත. සේවා සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සමාගම පරීක්ෂණ යෝජනා ක්‍රම නිර්මාණය, උපකරණ ස්ථාපනය සහ පිරිස් පුහුණුව සඳහා එක්-නැවතුම් සේවා සපයයි, එමඟින් පාරිභෝගිකයින්ට පරීක්ෂණ විසඳුම් සුමටව යෙදිය හැකි බවත් නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලන හැකියාවන් වැඩිදියුණු කළ හැකි බවත් සහතික කරයි.