නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය කරන කර්මාන්ත ශාලාවේ, XYZ නිරවද්‍ය ගැන්ට්‍රි රාමුව "සුපිරි කුමන්ත්‍රණයක්" වැනි ය, මයික්‍රෝමීටරයේ හෝ නැනෝමීටර පරිමාණයෙන් පවා නිරවද්‍ය චලනයකට හැකියාව ඇත. ග්‍රැනයිට් පාදය යනු මෙම " කුමන්ත්‍රණයට" සහාය වන "ස්ථාවර මේසය" ය. එකට යුගල කළ විට ඒවා සැබවින්ම "පරිපූර්ණ සමගියෙන් වැඩ කළ හැකිද"? අද, ඇතුළත ඇති අභිරහස හෙළි කරමු.
ඔවුන් "පරිපූර්ණ ගැළපීමක්" යැයි කියන්නේ ඇයි?
ග්‍රැනයිට් යනු සාමාන්‍ය ගලක් නොවේ. එය ද්‍රව්‍ය ලෝකයේ "ෂඩාස්‍රාකාර රණශූරයෙකු" වැනිය:
කැපී පෙනෙන කම්පන අවශෝෂණ ධාරිතාව: ග්‍රැනයිට් ඉතා ඉහළ ඝනත්වයක් ඇති අතර එහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය "තද ජිග්සෝ ප්‍රහේලිකාවක්" වැනිය. ගැන්ට්‍රි රාමුව වේගයෙන් චලනය වන විට සහ කම්පනය වන විට (ධාවනය වන විට හදිසියේ තිරිංග කරන විට එය සෙලවෙන ආකාරයටම), ග්‍රැනයිට් කම්පන ශක්තියෙන් 90% කට වඩා අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර එමඟින් ගැන්ට්‍රි රාමුව ඉක්මනින් "ස්ථිරව සිටීමට" ඉඩ සලසයි. උදාහරණයක් ලෙස, දෘශ්‍ය කාච ඇඹරීමේදී, ග්‍රැනයිට් පදනම භාවිතා කිරීමෙන් පසු, ගැන්ට්‍රි රාමුවේ සෙලවීමේ විස්තාරය මයික්‍රෝන 15 සිට මයික්‍රෝන 3 දක්වා අඩු කරන ලද අතර, කාචවල නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන ලදී.
උෂ්ණත්ව "බාධා කිරීම්" වලට බිය නැත: දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු ගැන්ට්‍රි රාමුව රත් වේ. සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය රත් කළ විට "ප්‍රසාරණය වී විකෘති වේ", නමුත් ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය වානේ වලින් පහෙන් එකක් පමණි! වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය දිනක් ඇතුළත සෙල්සියස් අංශක 10 කින් වෙනස් වුවද, එහි විරූපණය නොසලකා හැරිය හැකිය. එය ගැන්ට්‍රි රාමුවට ස්ථිරව සහාය විය හැකි අතර ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය මයික්‍රෝන 2 නොඉක්මවන බව සහතික කළ හැකිය.
ඔවුන්ටත් "ගැටුම් ඇති වේවිද"? මෙම ගැටළු සැලකිල්ලට ගත යුතුය!
ඒවා "ඉතා අනුකූල" වුවත්, මුල් අවධියේදී හොඳින් සැලසුම් නොකළහොත්, "දේශීය පරිසරය සමඟ නොගැලපීම" ද සිදුවිය හැකිය:
"අතුරුමුහුණත් නොගැලපෙන" නිසා ඇතිවන අපහසුතාවය
ගැන්ට්‍රි රාමුවේ ඇති ස්ලයිඩර් සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි පාදමේ සිදුරුවල හරියටම සවි කළ යුතුය. පාදමේ ඇති සිදුරුවල අපගමනය මිලිමීටර් 0.01 (මිනිස් කෙස් ගසකට වඩා තුනී) ඉක්මවන්නේ නම්, ගැන්ට්‍රි රාමුව ස්ථාපනය කරන විට ඇලවී චලනය වන විට සිරවී යා හැකිය. ජිග්සෝ ප්‍රහේලිකාවක සන්ධි නොගැලපෙන විට මෙන්, ඔබ කොතරම් උත්සාහ කළත්, එය ක්‍රියා නොකරනු ඇත.
"බර නොගැලපීමේ" සැඟවුණු අන්තරාය
විශාල ගැන්ට්‍රි රාමු බර සහ "ශක්තිමත්" වේ. ග්‍රැනයිට් පාදය ප්‍රමාණවත් තරම් ඝන නොවන්නේ නම් (මෙගාපැස්කල් 120 ට අඩු සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහිතව), එය දිගුකාලීන අධික පීඩනය යටතේ ඉරිතලා යා හැකිය. මෙය කුඩා අතු සහිත විශාල ගලකට ආධාර කිරීමක් වැනිය. ඉක්මනින් හෝ පසුව එය කැඩී යනු ඇත.
"අසමමුහුර්ත තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමේ" ගැටලුව
රත් වූ විට ලෝහ ගැන්ට්‍රි රාමු සහ ග්‍රැනයිට් ප්‍රසාරණය වන ප්‍රමාණය වෙනස් වේ. විශාල උෂ්ණත්ව වෙනසක් ඇති පරිසරයක, ආතතිය ජනනය කිරීම සඳහා දෙදෙනා එකිනෙකා සමඟ "තරඟ" කළ හැකි අතර, එමඟින් උපකරණ අස්ථායී වීමට හේතු වේ, විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කොටස් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී "තමන්ගේම මාර්ගයට යන" ආකාරයටම.
ඔවුන් "පරිපූර්ණව සහයෝගයෙන්" කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?
කණගාටු නොවන්න. මෙම ගැටළු වලට විසඳුම් තිබේ:
සකස් කළ පදනම: ගැන්ට්‍රි රාමුවේ බර, ස්ථාපන සිදුරු ස්ථාන සහ අනෙකුත් දත්ත කල්තියා මැන බලන්න, තවද එක් එක් සිදුරු ස්ථානයේ දෝෂය මිලිමීටර් 0.005 නොඉක්මවන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාට කැපවූ පදනමක් අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
පාදම ශක්තිමත් කර වැඩි දියුණු කරන්න: ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් (≥150 මෙගාපැස්කල්) සහිත ග්‍රැනයිට් තෝරන්න, තවද බර අඩු කරනවා පමණක් නොව බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව වැඩි කරන මී මැස්සෙකුගේ වදයක් මෙන් පාදම ඇතුළත පැණි වද ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරන්න.
"උෂ්ණත්ව පාලන ආරක්ෂකයා" ස්ථාපනය කරන්න: තාප ආතතිය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා පාදම සහ ගැන්ට්‍රි රාමුව අතර නම්‍යශීලී ගෑස්කට් තට්ටුවක් එක් කරන්න; නැතහොත් උෂ්ණත්ව විචලනය 1℃ තුළ තබා ගැනීම සඳහා ජල සිසිලන පයිප්ප සවි කරන්න.
පළ කළ කාලය: 2025 ජූනි-17