යන්ත්‍ර ඇඳ ඕනෑම යාන්ත්‍රික උපකරණයක මූලික අත්තිවාරම් අංගය ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, එහි එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ව්‍යුහාත්මක දෘඪතාව, ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සහ දිගුකාලීන ගතික ස්ථාවරත්වය නියම කරන තීරණාත්මක පියවරකි. සරල බෝල්ට් එකලස් කිරීමකට වඩා වෙනස්ව, නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර ඇඳක් තැනීම බහු-අදියර පද්ධති ඉංජිනේරු අභියෝගයකි. ආරම්භක යොමු කිරීමේ සිට අවසාන ක්‍රියාකාරී සුසර කිරීම දක්වා සෑම පියවරක්ම - සංකීර්ණ මෙහෙයුම් බර යටතේ ඇඳ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා බහු විචල්‍යයන්ගේ සහයෝගී පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.
මූලික කටයුතු: මූලික යොමු කිරීම සහ මට්ටම් කිරීම
එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ නිරපේක්ෂ යොමු තලයක් ස්ථාපිත කිරීමෙනි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් ගෝලීය මිණුම් ලකුණ ලෙස ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් හෝ ලේසර් ට්‍රැකරයක් භාවිතයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. යන්ත්‍ර ඇඳෙහි පාදම මුලින් ආධාරක මට්ටම් කිරීමේ කුඤ්ඤ (චොක් බ්ලොක්) භාවිතයෙන් සමතලා කරනු ලැබේ. ඇඳෙහි මාර්ගෝපදේශක මතුපිට සහ යොමු තලය අතර සමාන්තරකරණ දෝෂය අවම වන තෙක් මෙම ආධාරක සකස් කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් වැනි විශේෂිත මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරනු ලැබේ.
අතිශයින් විශාල ඇඳන් සඳහා, අදියර මට්ටම් කිරීමේ උපාය මාර්ගයක් භාවිතා කරනු ලැබේ: මධ්‍ය ආධාරක ලක්ෂ්‍ය පළමුව සවි කර ඇති අතර, මට්ටම් කිරීම කෙළවර දෙසට පිටතට ගමන් කරයි. සංරචකයේ ස්වයං-බර හේතුවෙන් මැද එල්ලා වැටීම හෝ දාරවල විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතයෙන් මාර්ගෝපදේශක මාර්ගයේ සෘජු බව අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ආධාරක කුඤ්ඤවල ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කෙරේ; වාත්තු යකඩ බොහෝ විට යන්ත්‍ර ඇඳට සමාන තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සඳහා තෝරා ගනු ලබන අතර, කම්පන-සංවේදී යෙදුම්වල ඒවායේ උසස් තෙතමනය කිරීමේ ගුණාංග සඳහා සංයුක්ත පෑඩ් භාවිතා කරනු ලැබේ. ස්පර්ශක පෘෂ්ඨ මත විශේෂිත ප්‍රති-අල්ලා ගැනීමේ ලිහිසි තෙල් තුනී පටලයක් ඝර්ෂණ මැදිහත්වීම් අවම කරන අතර දිගු කාලීන පදිංචි වීමේ අවධියේදී ක්ෂුද්‍ර-ලිස්සා යාම වළක්වයි.
නිරවද්‍ය ඒකාබද්ධ කිරීම: මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය එකලස් කිරීම
මාර්ගෝපදේශක පද්ධතිය රේඛීය චලිතය සඳහා වගකිව යුතු මූලික අංගය වන අතර, එහි එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය උපකරණවල යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම සමානුපාතික වේ. ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති සමඟ මූලික සවි කිරීමෙන් පසු, මාර්ගෝපදේශක මාර්ගය තද කර ඇති අතර, මුද්‍රණ තහඩු භාවිතයෙන් පූර්ව ආතති බලය ඉතා සූක්ෂම ලෙස යොදනු ලැබේ. පූර්ව ආතති ක්‍රියාවලිය “ඒකාකාර සහ ප්‍රගතිශීලී” මූලධර්මයකට අනුගත විය යුතුය: බෝල්ට් මාර්ගෝපදේශක මාර්ගයේ මැද සිට පිටතට ක්‍රමයෙන් තද කර ඇති අතර, සැලසුම් පිරිවිතර සපුරාලන තෙක් සෑම වටයකම අර්ධ ව්‍යවර්ථයක් පමණක් යොදනු ලැබේ. මෙම දැඩි ක්‍රියාවලිය මාර්ගෝපදේශක මාර්ගය නැමීමට හේතු විය හැකි දේශීය ආතති සාන්ද්‍රණය වළක්වයි.
තීරණාත්මක අභියෝගයක් වන්නේ ස්ලයිඩර් බ්ලොක් සහ මාර්ගෝපදේශක මාර්ගය අතර ධාවන නිෂ්කාශනය සකස් කිරීමයි. මෙය ඒකාබද්ධ ෆීලර් මාපකයක් සහ ඩයල් දර්ශක මිනුම් ක්‍රමයක් හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. විවිධ ඝණකම සහිත ෆීලර් මාපක ඇතුළත් කිරීමෙන් සහ ඩයල් දර්ශකයක් සමඟ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ලයිඩර් විස්ථාපනය මැනීමෙන්, නිෂ්කාශන-විස්ථාපන වක්‍රයක් ජනනය වේ. මෙම දත්ත ස්ලයිඩරයේ පැත්තේ විකේන්ද්‍රික අල්ෙපෙනති හෝ කුඤ්ඤ කුට්ටි වල ක්ෂුද්‍ර-ගැලපීම මඟ පෙන්වන අතර, ඒකාකාර නිෂ්කාශන ව්‍යාප්තිය සහතික කරයි. අතිශය නිරවද්‍ය ඇඳන් සඳහා, ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීමට සහ චලන සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීමට මාර්ගෝපදේශක මාර්ග මතුපිටට නැනෝ-ලිහිසිකරණ පටලයක් යෙදිය හැකිය.
දෘඩ සම්බන්ධතාවය: ස්පින්ඩල් හෙඩ්ස්ටොක් සිට ඇඳ දක්වා
ස්පින්ඩල් හෙඩ්ස්ටොක්, බල ප්‍රතිදානයේ හදවත සහ යන්ත්‍ර ඇඳ අතර සම්බන්ධතාවයට දෘඩ බර සම්ප්‍රේෂණයේ සහ කම්පන හුදකලාවේ ප්‍රවේශමෙන් සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය වේ. සංසර්ග පෘෂ්ඨයන්හි පිරිසිදුකම ඉතා වැදගත් වේ; සියලුම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කැපවූ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් සමඟ සම්බන්ධතා ප්‍රදේශ ඉතා සූක්ෂම ලෙස පිස දැමිය යුතු අතර, පසුව ස්පර්ශක දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂිත විශ්ලේෂණ-ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් ග්‍රීස් තුනී ස්ථරයක් යෙදිය යුතුය.
බෝල්ට් තද කිරීමේ අනුපිළිවෙල ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් "මධ්‍යයේ සිට පිටතට ප්‍රසාරණය වන" සමමිතික රටාවක් භාවිතා වේ. මධ්‍ය කලාපයේ බෝල්ට් පළමුව පූර්ව තද කර ඇති අතර, අනුපිළිවෙල පිටතට විහිදේ. එක් එක් තද කිරීමේ වටයෙන් පසු ආතති මුදා හැරීමේ කාලය සාධකගත කළ යුතුය. තීරණාත්මක ගාංචු සඳහා, තත්‍ය කාලීනව අක්ෂීය බලය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අතිධ්වනික බෝල්ට් පූර්ව පැටවුම් අනාවරකයක් භාවිතා කරයි, සියලු බෝල්ට් හරහා ඒකාකාර ආතති ව්‍යාප්තිය සහතික කරන අතර අනවශ්‍ය කම්පන ඇති කළ හැකි දේශීය ලිහිල් කිරීම වළක්වයි.
සම්බන්ධතාවයෙන් පසු, මොඩල් විශ්ලේෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ. උත්තේජකයක් හෙඩ්ස්ටොක් එකේ නිශ්චිත සංඛ්‍යාතවලදී කම්පන ඇති කරන අතර, ත්වරණමාන යන්ත්‍ර ඇඳ හරහා ප්‍රතිචාර සංඥා රැස් කරයි. මෙය පාදමේ අනුනාද සංඛ්‍යාත පද්ධතියේ මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාත පරාසයෙන් ප්‍රමාණවත් ලෙස විසන්ධි වී ඇති බව සනාථ කරයි. අනුනාද අවදානම අනාවරණය වුවහොත්, අවම කිරීම යනු කම්පන සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා අතුරු මුහුණතේ ඩැම්පින් ෂිම් ස්ථාපනය කිරීම හෝ සියුම්-සුසර කිරීමේ බෝල්ට් පූර්ව පැටවීමයි.
ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවයේ අවසාන සත්‍යාපනය සහ වන්දි
එකලස් කළ පසු, යන්ත්‍ර ඇඳ පුළුල් අවසාන ජ්‍යාමිතික පරීක්ෂාවකට භාජනය විය යුතුය. ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් මාර්ගෝපදේශක මාර්ගයේ දිගට වඩා කුඩා අපගමනයන් විස්තාරණය කිරීම සඳහා දර්පණ එකලස් කිරීම් භාවිතා කරමින් සෘජු බව මනිනු ලබයි. ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් පද්ධතියක් මතුපිට සිතියම්ගත කරයි, බහු මිනුම් ලක්ෂ්‍ය වලින් ත්‍රිමාණ පැතිකඩක් ස්ථාපිත කරයි. ස්වයංක්‍රීය ගැටීමක් නිරවද්‍ය ප්‍රිස්මයකින් පරාවර්තනය වන ආලෝක ලපයක මාරුව විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් ලම්බකතාව පරීක්ෂා කරයි.
ඕනෑම අනාවරණය වූ නොඉවසීමේ අපගමනයන් සඳහා නිශ්චිත වන්දි අවශ්‍ය වේ. මාර්ගෝපදේශ මාර්ගයේ ස්ථානගත කරන ලද සෘජු බව දෝෂ සඳහා, ආධාරක කුඤ්ඤ මතුපිට අතින් සීරීම හරහා නිවැරදි කළ හැකිය. ඉහළ ලක්ෂ්‍යවලට සංවර්ධක කාරකයක් යොදන අතර, චලනය වන ස්ලයිඩරයෙන් ඝර්ෂණය සම්බන්ධතා රටාව හෙළි කරයි. ක්‍රමයෙන් න්‍යායාත්මක සමෝච්ඡය ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ ලක්ෂ්‍ය ඉතා සූක්ෂම ලෙස සීරීමට ලක් කෙරේ. සීරීම ප්‍රායෝගික නොවන විශාල ඇඳන් සඳහා, හයිඩ්‍රොලික් වන්දි තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. කුඩා හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර ආධාරක කුඤ්ඤවලට ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, තෙල් පීඩනය මොඩියුලේට් කිරීමෙන් කුඤ්ඤ ඝණකම විනාශකාරී නොවන ලෙස සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි, භෞතික ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමකින් තොරව නිරවද්‍යතාවය ලබා ගනී.
බෑම සහ පැටවීම සිදු කිරීම
අවසාන අදියරවලට ක්‍රියාත්මක කිරීම ඇතුළත් වේ. බාන ලද නිදොස් කිරීමේ අදියරේදී, ඇඳ අනුකරණය කරන ලද තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර අධෝරක්ත තාප කැමරාවක් හෙඩ්ස්ටොක්හි උෂ්ණත්ව වක්‍රය නිරීක්ෂණය කරන අතර විභව සිසිලන නාලිකා ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා දේශීයකරණය කළ උණුසුම් ස්ථාන නිවැරදිව දක්වයි. ව්‍යවර්ථ සංවේදක මෝටර් ප්‍රතිදාන උච්චාවචනයන් නිරීක්ෂණය කරයි, එමඟින් ධාවක දාම නිෂ්කාශන සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. පටවන ලද නිදොස් කිරීමේ අදියර ක්‍රමයෙන් කැපුම් බලය වැඩි කරයි, ඇඳෙහි කම්පන වර්ණාවලිය සහ යන්ත්‍රගත මතුපිට නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කරමින් ව්‍යුහාත්මක දෘඪතාව සැබෑ ලෝක ආතතිය යටතේ සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව තහවුරු කරයි.
යන්ත්‍ර ඇඳ සංරචකයක් එකලස් කිරීම යනු බහු-පියවර, නිරවද්‍යතාවයෙන් පාලනය වන ක්‍රියාවලීන්ගේ ක්‍රමානුකූල ඒකාබද්ධ කිරීමකි. එකලස් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල, ගතික වන්දි යාන්ත්‍රණ සහ සම්පූර්ණ සත්‍යාපනය දැඩි ලෙස පිළිපැදීම හරහා, ZHHIMG සංකීර්ණ බර යටතේ යන්ත්‍ර ඇඳ මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි, ලෝක මට්ටමේ උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නොසැලෙන පදනම සපයයි. බුද්ධිමත් හඳුනාගැනීම සහ ස්වයං-අනුවර්තන ගැලපුම් තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව ඉදිරියට යන විට, අනාගත යන්ත්‍ර ඇඳ එකලස් කිරීම වැඩි වැඩියෙන් පුරෝකථනය කරන සහ ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රශස්තිකරණය කරනු ඇත, යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනය නිරවද්‍යතාවයේ නව පාලන තන්ත්‍රවලට තල්ලු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-14-2025