පිකෝසෙකන්ඩ් මට්ටමේ ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සැකසුම් අවස්ථා වලදී, උපකරණයේ මූලික ආධාරක සංරචකය ලෙස පාදම, එහි ද්‍රව්‍ය තේරීම සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයේ ස්ථායිතාව සෘජුවම තීරණය කරයි. ග්‍රැනයිට් සහ වාත්තු යකඩ පාදක නිෂ්පාදනය සඳහා පොදු ද්‍රව්‍ය දෙකකි. මෙම ලිපියෙන් භෞතික ගුණාංග, නිරවද්‍යතාවය අඩු කිරීමේ මූලධර්මය සහ ප්‍රායෝගික යෙදුම් දත්ත වැනි අංශවලින් සංසන්දනයක් සිදු කරනු ඇති අතර, උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා විද්‍යාත්මක පදනමක් සපයයි.
I. ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වෙනස්කම්: නිරවද්‍ය කාර්ය සාධනයේ යටින් පවතින තර්කනය
ග්‍රැනයිට් යනු ස්වභාවික ආග්නේය පාෂාණයක් වන අතර එය ඇතුළත ක්වාර්ට්ස් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වැනි ඛනිජ සමීපව ස්ඵටිකීකරණය වීමෙන් සෑදී ඇත. එය ඝන ව්‍යුහයකින් සහ ඉහළ දෘඪතාවයකින් සංලක්ෂිත වේ. එහි ඝනත්වය සාමාන්‍යයෙන් 2.7 සහ 3.1g/cm³ අතර වන අතර එහි තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අතිශයින් අඩුය, ආසන්න වශයෙන් (4-8) ×10⁻⁶/℃, එමඟින් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවයට උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්වල බලපෑමට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකිය. ඊට අමතරව, ග්‍රැනයිට් වල අද්විතීය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය එයට විශිෂ්ට තෙතමනය කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන අතර, බාහිර කම්පන ශක්තිය ඉක්මනින් අවශෝෂණය කර ගැනීමට සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට කම්පන බාධා අඩු කිරීමට හැකි වේ.
සාම්ප්‍රදායික කාර්මික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස වාත්තු යකඩ, ආසන්න වශයෙන් 7.86g/cm³ ඝනත්වයක් ඇති අතර, සාපේක්ෂව ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් ඇත, නමුත් උණුසුම් වේ.
ප්‍රසාරණ අංකය (ආසන්න වශයෙන් 12×10⁻⁶/℃) ග්‍රැනයිට් වලට වඩා 1.5-3 ගුණයකි. එපමණක් නොව, වාත්තු යකඩ තුළ පෙති ග්‍රැෆයිට් ව්‍යුහයන් ඇත. දිගු කාලීන භාවිතයේදී, මෙම ව්‍යුහයන් ආතති සාන්ද්‍රණයට හේතු විය හැකි අතර, ද්‍රව්‍යයේ ස්ථායිතාවයට බලපාන අතර පසුව නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීමක් ඇති කරයි.
Ii. පිකෝ-දෙවන මට්ටමේ යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතා අඩු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය
පිකෝසෙකන්ඩ් මට්ටමේ ලේසර් සැකසුම් සඳහා පාරිසරික ස්ථායිතාව සඳහා අතිශයින්ම ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. මූලික ද්‍රව්‍යයේ ඕනෑම සුළු විරූපණයක් සැකසුම් ප්‍රතිඵලය බවට විශාලනය කරනු ලැබේ. උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්, උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් ජනනය වන කම්පන, දිගුකාලීන බරක් යටතේ තෙහෙට්ටුව යනාදිය නිරවද්‍යතා දුර්වල වීමට හේතු වන ප්‍රධාන සාධක වේ.
උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අඩු වීම නිසා ග්‍රැනයිට් වල ප්‍රමාණය සුළු වශයෙන් වෙනස් වේ. වාත්තු යකඩවල සාපේක්ෂව විශාල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය පාදම පියවි ඇසින් හඳුනා ගැනීමට අපහසු විරූපණයට ලක් කරයි. මෙම විරූපණය ලේසර් දෘශ්‍ය මාර්ගයේ ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර සලකුණු කිරීමේ ස්ථානය මාරු වීමට හේතු වේ. කම්පනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ග්‍රැනයිට් වල ඉහළ තෙතමනය කිරීමේ ලක්ෂණය තත්පර 0.12 ක් ඇතුළත 100Hz කම්පනය අඩු කළ හැකි අතර, වාත්තු යකඩ සඳහා තත්පර 0.9 ක් අවශ්‍ය වේ. අධි-සංඛ්‍යාත කම්පන තත්වයන් යටතේ, වාත්තු යකඩ පාද සහිත උපකරණවල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය උච්චාවචනයන්ට වැඩි ප්‍රවණතාවක් දක්වයි.
Iii. නිරවද්‍යතා අඩු කිරීමේ දත්ත සංසන්දනය කිරීම
වෘත්තීය ආයතනවල පරීක්ෂණවලට අනුව, අඛණ්ඩ පැය 8ක පිකොසෙකන්ඩ් ලේසර් සලකුණු කිරීමේ මෙහෙයුම අතරතුර, ග්‍රැනයිට් පදනමක් සහිත උපකරණවල XY-අක්ෂයේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ දුර්වල වීම ±0.5μm තුළ වේ. වාත්තු යකඩ පාදක උපකරණවල නිරවද්‍ය දුර්වල වීම සැලකිය යුතු වෙනසක් සහිතව ±3μm දක්වා ළඟා වේ. 5℃ උෂ්ණත්ව වෙනසක් සහිත අනුකරණය කරන ලද පරිසරයක, ග්‍රැනයිට් පාදක උපකරණවල තාප විරූපණ දෝෂය + 0.8μm පමණක් වන අතර, වාත්තු යකඩ පාදක උපකරණවල + 12μm තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.
තවද, දිගුකාලීන භාවිතයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ග්‍රැනයිට් පාදකවල වැරදි විනිශ්චය අනුපාතය 0.03% ක් පමණක් වන අතර, ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතා ගැටළු හේතුවෙන් වාත්තු යකඩ පාදකවල වැරදි විනිශ්චය අනුපාතය 0.5% ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. පිකෝසෙකන්ඩ් මට්ටමේ සැකසුම් වල ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා යටතේ, ග්‍රැනයිට් පාදකයේ ස්ථායිතා වාසිය සැලකිය යුතු බව මෙම දත්ත සම්පූර්ණයෙන්ම පෙන්නුම් කරයි.
Iv. යෝජනා සහ ප්‍රායෝගික යෙදුම් උත්ශ්‍රේණි කිරීම
අවසාන සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය අනුගමනය කරන ව්‍යවසායන් සඳහා, වාත්තු යකඩ පාදය ග්‍රැනයිට් පාදයට උත්ශ්‍රේණි කිරීම උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි. උත්ශ්‍රේණි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිට සමතලා බව සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් පාදයේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, වායු පාවෙන කම්පන හුදකලා පද්ධතිය වැනි සහායක උපාංග සමඟ ඒකාබද්ධව, උපකරණවල කම්පන විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.
වර්තමානයේ, අර්ධ සන්නායක චිප් නිෂ්පාදනය සහ නිරවද්‍ය දෘශ්‍ය සංරචක සැකසුම් වැනි කර්මාන්තවල, ග්‍රැනයිට් පාදක සහිත ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර බහුලව භාවිතා කර ඇති අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන අස්වැන්න සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, යම් දෘශ්‍ය සංරචක නිෂ්පාදකයෙකු වාත්තු යකඩ පාදක උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතා සුදුසුකම් අනුපාතය 82% සිට 97% දක්වා වැඩි වූ අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු විය.
අවසාන වශයෙන්, පිකෝසෙකන්ඩ් මට්ටමේ ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රවල මූලික උත්ශ්‍රේණි කිරීමේදී, කැපී පෙනෙන තාප ස්ථායිතාව, ඉහළ තෙතමනය කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහ දිගුකාලීන නිරවද්‍යතා රඳවා ගැනීමේ හැකියාව සහිත ග්‍රැනයිට්, වාත්තු යකඩවලට වඩා උසස් කදිම තේරීමක් බවට පත්ව ඇත.උපකරණ කාර්ය සාධනයේ පුළුල් වැඩිදියුණු කිරීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ව්‍යවසායන් තමන්ගේම සැකසුම් අවශ්‍යතා සහ අයවැය මත පදනම්ව මූලික ද්‍රව්‍ය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-19-2025