ඛනිජ වාත්තු මාර්ගෝපදේශය

ඛනිජ වාත්තු කිරීම, සමහර විට ග්‍රැනයිට් සංයුක්ත හෝ පොලිමර්-බන්ධිත ඛනිජ වාත්තු ලෙස හැඳින්වේ, සිමෙන්ති, ග්‍රැනයිට් ඛනිජ සහ අනෙකුත් ඛනිජ අංශු වැනි ද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කරන ඉෙපොක්සි ෙරසින් වලින් සාදන ලද ද්‍රව්‍ය ඉදිකිරීමකි.ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු හෝ නැනෝ අංශු වැනි ඉදිකිරීම් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය එකතු කරනු ලැබේ.

ඛනිජ වාත්තු ක්‍රියාවලියකින් සාදන ලද ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර ඇඳන්, සංරචක මෙන්ම ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් තැනීමට භාවිතා කරයි.මේ සඳහා, නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් සැලකිලිමත් වන ගුවන් සේවා, අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, බලශක්ති, සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන සහ ඉංජිනේරු වැනි බහු කර්මාන්තවල මෙම ද්‍රව්‍යවල යෙදීම දැකිය හැකිය.

කෘතිම ද්‍රව්‍ය සෑදීමට අමතරව, ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස ඛනිජ වාත්තු කිරීම මඟින් සාම්ප්‍රදායික යකඩ වාත්තු ක්‍රියාවලියකට සාපේක්ෂව සංයුතියේ වැඩි කාබන් ප්‍රතිශතයක් අඩංගු යකඩ-කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කරයි, එබැවින් වාත්තු උෂ්ණත්වය සාම්ප්‍රදායික යකඩ වාත්තු ක්‍රියාවලියට වඩා අඩු බැවින් ද්රව්යය සාපේක්ෂව අඩු ද්රවාංක උෂ්ණත්වයක් ඇත.

ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ මූලික සංරචක

ඛනිජ වාත්තු කිරීම යනු අවසාන ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පුළුල් පරාසයක අමුද්රව්ය ඒකාබද්ධ කරන ද්රව්යමය ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියකි.ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ මූලික කොටස් දෙක වන්නේ විශේෂයෙන් තෝරාගත් ඛනිජ සහ බන්ධන කාරක වේ.ක්රියාවලියට එකතු කරන ඛනිජ ද්රව්ය අවසාන ද්රව්යයේ අවශ්යතා මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ.විවිධ වර්ගයේ ඛනිජ විවිධ ගුණාංග ගෙන එයි;අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධව, අවසාන ද්‍රව්‍යයට එහි අඩංගු අමුද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ හිමි කර ගැනීමට හැකි වේ.

බන්ධන කාරකය යනු ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් ඒකාබද්ධ සමස්තයක් බවට පත් කිරීමට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය හෝ ද්‍රව්‍ය වේ.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ද්‍රව්‍යමය ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියක බන්ධන කාරකය තෙවන ද්‍රව්‍යයක් සෑදීමට තෝරාගත් අමුද්‍රව්‍ය එකට ඇද ගන්නා මාධ්‍යය ලෙස ක්‍රියා කරයි.බන්ධන කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවලට මැටි, තාර, සිමෙන්ති, දෙහි සහ ජිප්සම් සිමෙන්ති සහ මැග්නීසියම් සිමෙන්ති වැනි අනෙකුත් සිමෙන්ති පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ. ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක බන්ධන කාරකය ලෙස භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් ඉෙපොක්සි ෙරසින් වේ.

ඉෙපොක්සි ෙරසින්

ඉෙපොක්සි යනු බහු රසායනික සංයෝගවල ප්‍රතික්‍රියාවෙන් සාදන ලද ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි.ඉෙපොක්සි ෙරසින් විශිෂ්ට දෘඩතාවයක් මෙන්ම ශක්තිමත් ඇලීමක් සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බැවින් පුළුල් පරාසයක කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා වේ.මෙම විශේෂිත ගුණාංග නිසා, ඉෙපොක්සි ෙරසින් මූලිකව ෙගොඩනැගිලි සහ ඉදිකිරීම් ෙයදුම්වලදී දව්ය ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා මැලියම් ෙලස භාවිතා කරනු ලැෙබ්.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් ව්‍යුහාත්මක ෙහෝ ඉංජිෙන්රුමය අලවන ද්‍රව්‍ය ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ ඒවා බිත්ති, වහලවල් සහ විවිධ උපස්ථරවලට ශක්තිමත් බන්ධන අවශ්‍ය වන අනෙකුත් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වැනි ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය සෑදීමේදී දැඩි ලෙස භාවිතා කරන බැවිනි.තාක්‍ෂණය දියුණු වන විට, ඉෙපොක්සි ෙරසින් ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය සඳහා බන්ධකයක් ලෙස පමණක් නොව කාර්මික භාවිතය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය තැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ බන්ධන කාරකය ලෙසද භාවිතා කරයි.

ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ වාසි

ආකෘති නිර්මාණය, සැහැල්ලු ඉදිකිරීම්, බන්ධන සහ යන්ත්රෝපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා ඛනිජ වාත්තු භාවිතා කළ හැකිය.සංකීර්ණ සංයුක්ත කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වන ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍ය සහ සියුම් වන අතර එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනවලට නිශ්චිත යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියකට සම්බන්ධ වන ද්රව්ය මත පදනම්ව, අවසාන නිෂ්පාදන ඉදිකරනු ලබන අතර ඒවායේ කාර්යය සඳහා අවශ්ය ගුණාංග සහ ලක්ෂණ වලින් සමන්විත වේ.

වඩා හොඳ භෞතික ගුණාංග

ඛනිජ වාත්තු කිරීම ස්ථිතික, ගතික, තාප සහ ධ්වනි බලවේග පවා අවශෝෂණය කර ගැනීමෙන් තනි යන්ත්‍ර මූලද්‍රව්‍යවල ජ්‍යාමිතික පිහිටීම සුරක්ෂිත කිරීමට සමත් වේ.එය තෙල් සහ සිසිලනකාරක කැපීමට ඉතා ඉහළ මාධ්‍ය ප්‍රතිරෝධයක් විය හැක.ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ බලය තෙත් කිරීමේ හැකියාව සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ද්‍රව්‍ය තෙහෙට්ටුව සහ විඛාදනය යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් කෙරෙහි අඩු සැලකිල්ලක් දක්වයි.මෙම ලක්ෂණ සහිත ඛනිජ වාත්තු යනු අච්චු, මිනුම් සහ සවිකෘත නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම ද්රව්යයකි.

ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වය

ඛනිජ වාත්තු කිරීමකට එහි අඩංගු ඛනිජ මගින් ලබා දිය හැකි ලක්ෂණ වලට අමතරව, වාත්තු පරිසරය ද එයට යම් වාසි ලබා දෙයි.නව්‍ය නිරවද්‍යතා සහ බන්ධන තාක්ෂණයන් සමඟ ඒකාබද්ධව අඩු වාත්තු උෂ්ණත්වය ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහ විශිෂ්ට මට්ටමේ ඒකාබද්ධතාවයක් සහිත නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි.

වැඩි විස්තර කරුණාකර පිවිසෙන්න:ඛනිජ වාත්තු කිරීම නිතර අසන ප්‍රශ්න – ZHONGHUI INTELLIGENT MANUFACTURING (JINAN) GROUP CO., LTD (zhhimg.com)


පසු කාලය: දෙසැම්බර්-26-2021