නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මිනුම් යෙදුම

ග්‍රැනයිට් සඳහා මිනුම් තාක්ෂණය - මයික්‍රෝනයට නිවැරදියි

ග්‍රැනයිට් යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ නවීන මිනුම් තාක්ෂණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි. මිනුම් සහ පරීක්ෂණ බංකු සහ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනයේ අත්දැකීම් මගින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍යවලට වඩා ග්‍රැනයිට් සතුව සුවිශේෂී වාසි ඇති බවයි. හේතුව පහත පරිදි වේ.

මෑත වසරවල සහ දශක කිහිපය තුළ මිනුම් තාක්ෂණයේ දියුණුව අදටත් උද්යෝගිමත් ය. ආරම්භයේ දී, මිනුම් පුවරු, මිනුම් බංකු, පරීක්ෂණ බංකු වැනි සරල මිනුම් ක්‍රම ප්‍රමාණවත් වූ නමුත් කාලයත් සමඟ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාවලි විශ්වසනීයත්වය සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි වැඩියෙන් වැඩි විය. මිනුම් නිරවද්‍යතාවය තීරණය වන්නේ භාවිතා කරන ලද පත්‍රයේ මූලික ජ්‍යාමිතිය සහ අදාළ පරීක්ෂණයේ මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවය මගිනි. කෙසේ වෙතත්, මිනුම් කාර්යයන් වඩාත් සංකීර්ණ හා ගතික වෙමින් පවතින අතර, ප්‍රතිඵල වඩාත් නිරවද්‍ය විය යුතුය. මෙය අවකාශීය ඛණ්ඩාංක මිනුම් විද්‍යාවේ උදාව සනිටුහන් කරයි.

නිරවද්‍යතාවය යනු නැඹුරුව අවම කිරීමයි.
ත්‍රිමාණ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියක්, අධි-විභේදන මිනුම් පද්ධතියක්, මාරු කිරීමේ හෝ මිනුම් සංවේදක, ඇගයීම් පද්ධතියක් සහ මිනුම් මෘදුකාංගයකින් සමන්විත වේ. ඉහළ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, මිනුම් අපගමනය අවම කළ යුතුය.

මිනුම් දෝෂය යනු මිනුම් උපකරණය මඟින් පෙන්වන අගය සහ ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණයේ (ක්‍රමාංක ප්‍රමිතිය) සත්‍ය යොමු අගය අතර වෙනසයි. නවීන ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රවල (CMMs) දිග මිනුම් දෝෂය E0 0.3+L/1000µm (L යනු මනින ලද දිග) වේ. මිනුම් උපාංගයේ, පරීක්ෂණයේ, මිනුම් උපාය මාර්ගයේ, වැඩ කොටසේ සහ පරිශීලකයාගේ සැලසුම දිග මිනුම් අපගමනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. යාන්ත්‍රික නිර්මාණය හොඳම සහ වඩාත්ම තිරසාර බලපෑම් සාධකයයි.

මිනුම් විද්‍යාවේ ග්‍රැනයිට් යෙදීම මිනුම් යන්ත්‍ර සැලසුම් කිරීමට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. ප්‍රතිඵල වඩාත් නිවැරදි කරන අවශ්‍යතා හතරක් සපුරාලන බැවින් ග්‍රැනයිට් නවීන අවශ්‍යතා සඳහා විශිෂ්ට ද්‍රව්‍යයකි:

1. ඉහළ ආවේනික ස්ථාවරත්වයක්
ග්‍රැනයිට් යනු ප්‍රධාන සංරචක තුනකින් සමන්විත ගිනිකඳු පාෂාණයකි: ක්වාර්ට්ස්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සහ මයිකා, කබොලෙහි පාෂාණ දියවීම ස්ඵටිකීකරණය වීමෙන් සෑදී ඇත.
වසර දහස් ගණනක "වයස්ගත වීමෙන්" පසු, ග්‍රැනයිට් වලට ඒකාකාර වයනයක් ඇති අතර අභ්‍යන්තර ආතතියක් නොමැත. උදාහරණයක් ලෙස, ඉම්පලා වසර මිලියන 1.4 ක් පමණ පැරණි ය.
ග්‍රැනයිට් වලට ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත: මෝස් පරිමාණයෙන් 6 ක් සහ දෘඪතා පරිමාණයෙන් 10 ක්.
2. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය
ලෝහමය ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට, ග්‍රැනයිට් වල ප්‍රසාරණ සංගුණකය අඩුයි (ආසන්න වශයෙන් 5µm/m*K) සහ නිරපේක්ෂ ප්‍රසාරණ අනුපාතය අඩුයි (උදා: වානේ α = 12µm/m*K).
ග්‍රැනයිට් වල අඩු තාප සන්නායකතාවය (3 W/m*K) වානේ (42-50 W/m*K) හා සසඳන විට උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට මන්දගාමී ප්‍රතිචාරයක් සහතික කරයි.
3. ඉතා හොඳ කම්පන අඩු කිරීමේ බලපෑම
ඒකාකාර ව්‍යුහය නිසා, ග්‍රැනයිට් වලට අවශේෂ ආතතියක් නොමැත. මෙය කම්පනය අඩු කරයි.
4. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඛණ්ඩාංක තුනක මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය
ස්වාභාවික දෘඩ ගල් වලින් සාදන ලද ග්‍රැනයිට්, මිනුම් තහඩුවක් ලෙස භාවිතා කරන අතර දියමන්ති මෙවලම් සමඟ ඉතා හොඳින් යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ මූලික නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර කොටස් ලැබේ.
අතින් ඇඹරීමෙන්, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි වල නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රෝන මට්ටමට ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.
ඇඹරීමේදී, බර මත රඳා පවතින කොටස් විරූපණයන් සලකා බැලිය හැකිය.
මෙය ඉතා සම්පීඩිත මතුපිටක් ඇති කරයි, එමඟින් වායු බෙයාරින් මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ පතුවළේ ස්පර්ශ නොවන චලනය හේතුවෙන් වායු බෙයාරින් මාර්ගෝපදේශ ඉතා නිවැරදි වේ.

අවසන් තීරණයේ දී:
මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ ආවේණික ස්ථායිතාව, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, කම්පන තෙතමනය සහ නිරවද්‍යතාවය ග්‍රැනයිට් CMM සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරන ප්‍රධාන ලක්ෂණ හතර වේ. මිනුම් සහ පරීක්ෂණ බංකු නිෂ්පාදනයේදී මෙන්ම මිනුම් පුවරු, මිනුම් මේස සහ මිනුම් උපකරණ සඳහා CMM වලද ග්‍රැනයිට් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. යන්ත්‍ර සහ යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා වැඩිවන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා හේතුවෙන් යන්ත්‍ර මෙවලම්, ලේසර් යන්ත්‍ර සහ පද්ධති, ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍ර, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, දෘශ්‍ය යන්ත්‍ර, එකලස් කිරීමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, අර්ධ සන්නායක සැකසුම් යනාදී අනෙකුත් කර්මාන්තවල ද ග්‍රැනයිට් භාවිතා වේ.