නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මිනුම් යෙදුම

ග්රැනයිට් සඳහා මිනුම් තාක්ෂණය - මයික්රෝනයට නිවැරදි

Granite යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ නවීන මිනුම් තාක්ෂණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.මිනුම් සහ පරීක්ෂණ බංකු සහ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කිරීමේ පළපුරුද්ද පෙන්නුම් කර ඇත්තේ ග්‍රැනයිට් සම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍යවලට වඩා වෙනස් වාසි ඇති බවයි.හේතුව පහත පරිදි වේ.

මෑත වසරවල සහ දශකවල මිනුම් තාක්ෂණයේ දියුණුව අදටත් උද්යෝගිමත් ය.ආරම්භයේ දී, මිනුම් පුවරු, මිනුම් බංකු, පරීක්ෂණ බංකු වැනි සරල මිනුම් ක්‍රම ප්‍රමාණවත් වූ නමුත් කාලයත් සමඟ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාවලි විශ්වසනීයත්වය සඳහා අවශ්‍යතා ඉහළ සහ ඉහළ ගියේය.මිනුම් නිරවද්‍යතාවය තීරණය වන්නේ භාවිතා කරන පත්‍රයේ මූලික ජ්‍යාමිතිය සහ අදාළ පරීක්ෂණයේ මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවය මගිනි.කෙසේ වෙතත්, මිනුම් කාර්යයන් වඩාත් සංකීර්ණ හා ගතික වෙමින් පවතින අතර, ප්රතිඵල වඩාත් නිවැරදි විය යුතුය.මෙය අවකාශීය ඛණ්ඩාංක මිනුම් විද්‍යාවේ උදාව සනිටුහන් කරයි.

නිරවද්‍යතාවය යනු පක්ෂග්‍රාහීත්වය අවම කිරීමයි
ත්‍රිමාණ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියකින්, අධි-විභේදන මිනුම් පද්ධතියකින්, ස්විචින් හෝ මිනුම් සංවේදකවලින්, ඇගයීම් පද්ධතියකින් සහ මිනුම් මෘදුකාංගයකින් සමන්විත වේ.ඉහළ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, මිනුම් අපගමනය අවම කළ යුතුය.

මිනුම් දෝෂය යනු මිනුම් උපකරණය මඟින් පෙන්වන අගය සහ ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණයේ (ක්‍රමාංකන ප්‍රමිතිය) සත්‍ය විමර්ශන අගය අතර වෙනසයි.නවීන ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රවල (CMMs) දිග මැනීමේ දෝෂය E0 0.3+L/1000µm වේ (L යනු මනින ලද දිග).මිනුම් උපාංගයේ සැලසුම, පරීක්ෂණය, මිනුම් උපාය මාර්ගය, වැඩ කොටස සහ පරිශීලකයා දිග මැනීමේ අපගමනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.යාන්ත්‍රික නිර්මාණය හොඳම සහ තිරසාර බලපෑමක් ඇති කරන සාධකයයි.

මිනුම් විද්‍යාවේ ග්‍රැනයිට් යෙදීම මිනුම් යන්ත්‍ර සැලසුම් කිරීමට බලපාන වැදගත් සාධකයකි.ග්‍රැනයිට් නවීන අවශ්‍යතා සඳහා විශිෂ්ට ද්‍රව්‍යයක් වන්නේ එය ප්‍රතිඵල වඩාත් නිවැරදි කරන අවශ්‍යතා හතරක් සපුරාලන බැවිනි:

1. ඉහළ ආවේනික ස්ථාවරත්වය
ග්‍රැනයිට් යනු ප්‍රධාන කොටස් තුනකින් සමන්විත ගිනිකඳු පාෂාණයකි: ක්වාර්ට්ස්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සහ මයිකා, කබොලෙහි දියවී යන පාෂාණ ස්ඵටිකීකරණයෙන් සෑදී ඇත.
වසර දහස් ගණනක "වයසට" පසු, ග්රැනයිට් ඒකාකාර වයනයක් ඇති අතර අභ්යන්තර ආතතියක් නොමැත.නිදසුනක් වශයෙන්, ඉම්පලාස් වසර මිලියන 1.4 ක් පමණ පැරණි ය.
Granite විශාල දෘඪතාවක් ඇත: Mohs පරිමාණයෙන් 6 සහ දෘඪතා පරිමාණයෙන් 10.
2. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය
ලෝහමය ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට, ග්‍රැනයිට් සතුව අඩු ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් (ආසන්න වශයෙන්. 5µm/m*K) සහ අඩු නිරපේක්ෂ ප්‍රසාරණ අනුපාතයක් ඇත (උදා: වානේ α = 12µm/m*K).
ග්රැනයිට් වල අඩු තාප සන්නායකතාවය (3 W / m * K) වානේ (42-50 W / m * K) හා සසඳන විට උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට මන්දගාමී ප්රතිචාරයක් සහතික කරයි.
3. ඉතා හොඳ කම්පන අඩු කිරීමේ බලපෑම
ඒකාකාර ව්‍යුහය නිසා ග්‍රැනයිට් වලට අවශේෂ ආතතියක් නොමැත.මෙය කම්පනය අඩු කරයි.
4. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ත්‍රි-සම්බන්ධීකරණ මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය
ස්වාභාවික දෘඩ ගල් වලින් සාදන ලද ග්‍රැනයිට්, මිනුම් තහඩුවක් ලෙස භාවිතා කරන අතර දියමන්ති මෙවලම් සමඟ ඉතා හොඳින් යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ මූලික නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර කොටස් ලබා ගත හැකිය.
අතින් ඇඹරීම මගින් මාර්ගෝපදේශ රේල් වල නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රෝන මට්ටමට ප්‍රශස්ත කළ හැක.
ඇඹරීමේදී, බර මත රඳා පවතින කොටස් විකෘති කිරීම් සලකා බැලිය හැකිය.
මෙය ඉහළ සම්පීඩිත මතුපිටක් ඇති කරයි, වායු දරණ මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ පතුවළ ස්පර්ශ නොවන චලනය හේතුවෙන් වායු දරණ මාර්ගෝපදේශ ඉතා නිවැරදි වේ.

අවසන් තීරණයේ දී:
සහජ ස්ථායීතාවය, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, කම්පන තෙතමනය සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් වල නිරවද්‍යතාවය කළුගල් CMM සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරන ප්‍රධාන ලක්ෂණ හතර වේ.මිනුම් සහ පරීක්ෂණ බංකු නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම, පුවරු මැනීම, මේස සහ මිනුම් උපකරණ සඳහා CMMs මත ග්රැනයිට් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.යන්ත්‍ර සහ යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා වැඩිවන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා හේතුවෙන් යන්ත්‍ර මෙවලම්, ලේසර් යන්ත්‍ර සහ පද්ධති, ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍ර, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, දෘශ්‍ය යන්ත්‍ර, එකලස් කිරීමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, අර්ධ සන්නායක සැකසීම වැනි වෙනත් කර්මාන්තවල ද ග්‍රැනයිට් භාවිතා වේ.