අභ්යවකාශය, අච්චු නිෂ්පාදනය සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කර්මාන්තවල, සංරචක ක්රියාකාරිත්වය ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ සෘජුවම බැඳී ඇත. මාන අස්ථාවරත්වය, විරූපණය, ඉරිතැලීම් සහ ප්රමාණවත් නොවන සේවා කාලය අඛණ්ඩ අභියෝග ලෙස පවතී. විශ්වසනීයත්වය, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්ය ලෝහ සංරචක සඳහා ZHONGHUI සමූහය 7-පියවර ප්රමිතිගත ප්රවේශයක් හඳුන්වා දෙයි.
1. පියවර 1 - අවශ්යතා නිර්වචනය කරන්න
ක්රියාකාරී සහ මෙහෙයුම් පිරිවිතරයන් ස්ථාපිත කරන්න:
-
බර උසුලන ධාරිතාව
-
ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තද බව
-
තාප හා විඛාදන තත්ත්වයන්
-
ඉවසීම සහ මාන නිරවද්යතාවය
කර්මාන්ත උදාහරණය: අභ්යවකාශ ව්යුහාත්මක වරහන් සඳහා දැඩි බර සීමාවන් අවශ්ය වන අතර ඉහළ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධයක් පවත්වා ගනී; ඉලෙක්ට්රොනික මෙවලම් සඳහා මයික්රෝන මට්ටමේ සමතලා බවක් අවශ්ය වේ.
2. පියවර 2 - ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
මෙහෙයුම් ඉල්ලුමට අනුකූල ගුණාංග සහිත ලෝහ තෝරන්න:
| අයදුම්පත | පොදු ද්රව්ය | යතුරු ගුණාංග |
|---|---|---|
| අභ්යවකාශය | ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ, 7075/6061 ඇලුමිනියම් | ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතය, විඛාදන ප්රතිරෝධය |
| අච්චුව | H13, S136, P20 වානේ | දෘඪතාව, තද බව, තාප ස්ථායිතාව |
| ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ | තඹ මිශ්ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ | තාප සන්නායකතාවය, මාන ස්ථායිතාව |
ඉඟිය: ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව, තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රතිචාරය සහ සේවා පරිසරය සලකා බැලිය යුතුය.
3. පියවර 3 - නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ
-
ආසන්න දැල් හැඩය සඳහා CNC ඇඹරීම, හැරවීම සහ EDM
-
විකෘති වීම අඩු කිරීම සඳහා අවශේෂ ආතතිය අවම කිරීම
-
පහළ ප්රවාහ ඉවසීමේ ඉලක්ක සමඟ පෙළගැස්වීම
කර්මාන්ත තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය: ක්රියාකාරී ගැළපීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු හර සහ අභ්යවකාශ සවි කිරීම් බොහෝ විට ± 0.01 mm ඉවසීමක් අවශ්ය වේ.
4. පියවර 4 - තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය
තාප පිරියම් කිරීම අත්යවශ්ය වන්නේ:
-
දෘඪතාව සහ ශක්තිය ප්රශස්ත කිරීම
-
අභ්යන්තර ආතතිය හා විරූපණය අඩු කිරීම
-
ඇඳුම් සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
පොදු ක්රියාවලි:
-
ඇනීලිං: යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ලෝහ මෘදු කරයි.
-
නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම: දෘඪතාව සහ තද බව වැඩි දියුණු කරයි.
-
විසඳුම් ප්රතිකාර සහ වයස්ගත වීම: අභ්යවකාශ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ
තීරණාත්මක සාධකය: ඒකාකාර උෂ්ණත්ව පාලනය විශාල සංරචකවල විකෘති වීම හෝ ඉරිතැලීම් වළක්වයි.
5. පියවර 5 - පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
-
මාන පරීක්ෂාව (CMM, ලේසර් ස්කෑනිං)
-
දෘඪතාව සහ ආතන්ය පරීක්ෂාව
-
ක්ෂුද්ර ව්යුහ සත්යාපනය (ලෝහ විද්යාව)
නඩුව: ඉලෙක්ට්රොනික මෙවලම් සංරචක බොහෝ විට ±0.005 mm පැතලි බව සහ ±2 HRC හි දෘඪතාව පුනරාවර්තනය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
6. පියවර 6 - ඉවසීම සහ යෝග්යතා ප්රමිතිකරණය
-
ISO හෝ ASTM ප්රමිතීන්ට අනුව නාමික මානයන් සහ ඉවසීමේ ශ්රේණි ස්ථාපිත කරන්න.
-
කාණ්ඩ හරහා එකලස් කිරීම් නිසි ලෙස සංසර්ගයේ යෙදීම සහතික කිරීම.
-
ඉවසීමේ සැලසුම් කිරීමේදී තාප ප්රසාරණය සහ මෙහෙයුම් පරිසරය සලකා බලන්න.
උදාහරණය: අභ්යවකාශ ගාංචු: ± 0.01 මි.මී.; අච්චු ඇතුළු කිරීම්: ± 0.02 මි.මී.; ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධතා අල්ෙපෙනති: ± 0.005 මි.මී.
7. පියවර 7 - මතුපිට ආරක්ෂාව සහ නිමාව
-
ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා ආලේපන (PVD, නයිට්රයිඩින්, ඇනෝඩයිසින්)
-
කටුක පරිසරයන් සඳහා නිෂ්ක්රීයකරණය හෝ විඛාදන ආරක්ෂාව
-
නිරවද්ය මතුපිට රළුබව ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දැමීම හෝ ලැප් කිරීම
ප්රතිලාභය: සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි, මාන ස්ථායිතාව පවත්වා ගනී, සහ තීරණාත්මක යෙදුම්වල උසස් තත්ත්වයේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
නිගමනය
මෙම 7-පියවර ප්රමිතිගත වැඩ ප්රවාහය අනුගමනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට සහතික කළ හැකිය:
✔ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සමඟ සමපාත වූ ද්රව්ය තේරීම
✔ ශක්තිය, දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රශස්ත තාප පිරියම් කිරීම
✔ මාන නිරවද්යතාවය සහ ඉවසීමේ පාලනය
✔ අභ්යවකාශ, අච්චු සහ ඉලෙක්ට්රොනික යෙදුම් හරහා දිගුකාලීන සේවා කාලය
ZHONGHUI සමූහය (ZHHIMG) ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ සිට ආරක්ෂිත නිමාව දක්වා නිරවද්ය ලෝහ සංරචක නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ චක්රයට සහාය දක්වයි, සේවාදායකයින්ට දෝෂ අඩු කිරීමට, අකාලයේ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමට සහ ස්ථාවර උසස් තත්ත්වයේ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-19-2026