අච්චු සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ග්‍රැනයිට් පදනම උපකරණ සඳහා "ස්ථායීකාරකයක්" ලෙස ක්‍රියා කරයි, අච්චුවේ ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවයට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ඉතින්, නිවැරදි ග්‍රැනයිට් පදනම තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
පළමුවෙන්ම, නිරවද්‍යතාවය යතුරයි. අච්චු ස්ථාපනය සඳහා අතිශයින්ම ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඇත. පාදයේ සමතලාභාවය සහ සෘජු බව කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් පාදයේ ±0.5μm/m ඇතුළත සමතලා බවක් සහ ±0.3μm/m නොඉක්මවන සෘජු බව දෝෂයක් ඇත. කුට්ටි සමඟ ගොඩනැගීම මෙන්, පාදම පැතලි වන තරමට, අච්චුව වඩාත් නිවැරදිව ස්ථාපනය කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල මානයන් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ.
දෙවනුව, රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව නොසලකා හැරිය නොහැකිය. විවිධ අච්චු වල බර බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. කුඩා එන්නත් අච්චුවක බර කිලෝග්‍රෑම් සිය ගණනක් පමණක් විය හැකි අතර, විශාල ඩයි-වාත්තු අච්චුවක බර ටොන් කිහිපයක් විය හැකිය. පදනමක් තෝරාගැනීමේදී, අච්චුවේ බර මත පදනම්ව බර දරණ ධාරිතාව ගැලපීම සහ අධික බර පැටවීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වැඩි බරක් දරණ ධාරිතාවක් සහිත රාක්කයක් මිලදී ගැනීම මෙන් 20% සිට 30% දක්වා ආරක්ෂිත ආන්තිකයක් වෙන් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ඊට අමතරව, අච්චු සැකසීමේදී කම්පනය ඇති වන අතර, ඒ සඳහා පාදම හොඳ කම්පන තෙතමනය කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. ග්‍රැනයිට් ස්වභාවිකවම විශිෂ්ට තෙතමනය කිරීමේ ගුණ ඇති අතර ඉහළ සංඛ්‍යාත කම්පන වලින් 90% කට වඩා අවශෝෂණය කරගත හැකිය. 0.02 ට වඩා වැඩි තෙතමනය කිරීමේ අනුපාතයක් සහිත පාදයක් තෝරා ගැනීමෙන් අච්චු මතුපිට ඇති ෆ්ලටර් ලකුණු ඵලදායී ලෙස අඩු කර නිෂ්පාදන මතුපිට සුමට කළ හැකිය.
තවද, ස්ථාපන අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ. අච්චුවේ සවි කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව, සුදුසු T-ස්ලොට් සහ නූල් සිදුරු සහිත පාදමක් තෝරන්න. එය විශේෂ හැඩයක් සහිත අච්චුවක් නම්, අක්‍රමවත් හැඩැති පාදයක් ද අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. ඒ සමඟම, සැකසුම් පරිසරය සැලකිල්ලට ගනිමින්, එය සිසිලනකාරකය වැනි රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වේ නම්, පාදම විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රති-පර්මියම් ප්‍රතිකාරයට භාජනය වූ ග්‍රැනයිට් තෝරා ගත යුතුය.
ඔබ මෙම ප්‍රධාන කරුණු ප්‍රගුණ කරන තාක් කල්, කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කරමින්, අච්චු ස්ථාපන උපකරණ සඳහා සුදුසු ග්‍රැනයිට් පදනම තෝරා ගත හැකිය!
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-12