ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රමාංකනයේදී 1μm නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් කෙළින් දාරය සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය.

නිරවද්‍යතා මිනුම් ක්ෂේත්‍රයේදී, ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයේ (CMM) ක්‍රමාංකන නිරවද්‍යතාවය මිනුම් ප්‍රතිඵලවල විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි. 1μm නිරවද්‍යතාවයක් සහිත ග්‍රැනයිට් පාලකයන්, ඒවායේ ස්ථාවර භෞතික ගුණාංග සහ අතිශයින් ඉහළ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන්, ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා කදිම මෙවලම් බවට පත්ව ඇත. ZHHIMG® 1μm නිරවද්‍යතා ග්‍රැනයිට් පාලකයක් භාවිතයෙන් ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා නිශ්චිත පියවරයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ.
I. ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීම්
පාරිසරික තත්ත්වයන් පරීක්ෂා කරන්න: මිනුම් පරිසර උෂ්ණත්වය 20±1℃ හි ස්ථායී බවත්, ආර්ද්‍රතාවය 40% සහ 60% අතර පාලනය වන බවත් සහතික කර ගන්න. ඒ සමඟම, පිරිස් චලනය සහ උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවන කම්පන බාධා අවම කරන්න. ZHHIMG® හි නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා වැඩමුළු පාරිසරික ප්‍රමිතීන් නිශ්චිතවම නිර්මාණය කර ඇත්තේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැනයිට් නිෂ්පාදන පාරිසරික සාධකවලින් බලපෑමට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ය. මෙය නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා පාරිසරික තත්ත්වයන්හි වැදගත්කම වක්‍රව ඔප්පු කරයි.

නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට්52

පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ සහ මෙවලම්: මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ නැති පරිදි දූවිලි, තෙල් පැල්ලම් හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයේ වැඩ මේසය, පරීක්ෂණය සහ ග්‍රැනයිට් පාලකයේ මතුපිට ප්‍රවේශමෙන් පිස දැමීමට ලින්ට්-නිදහස් රෙද්දක් සහ විශේෂ පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න.
සහතිකය සහ තත්ත්වය සත්‍යාපනය කරන්න: ග්‍රැනයිට් පාලකයට අමුණා ඇති ක්‍රමාංකන සහතිකය එහි වලංගු කාල සීමාව තුළ ඇති බවත්, පාලකයේ මතුපිට පැහැදිලි සීරීම්, හානි හෝ වෙනත් දෝෂ නොමැති බවත් තහවුරු කරන්න. ZHHIMG® හි සෑම නිෂ්පාදනයක්ම දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වන අතර නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා බලයලත් පරීක්ෂණ සහතික වලින් සමන්විත වේ.
Ii. ක්‍රමාංකන මෙහෙයුම් පියවර
ග්‍රැනයිට් පාලකය තබන්න: ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයේ වැඩ මේසය මත 1μm නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් පාලකය ස්ථාවරව තබා, මිනුම් යන්ත්‍රයේ ඛණ්ඩාංක අක්ෂවලට සමාන්තරව එය සෑදීමට උත්සාහ කරන්න. මිනුම් ක්‍රියාවලියේදී පාලකය චලනය වීම වැළැක්වීම සඳහා එය සවි කිරීමට විශේෂ සවි කිරීමක් හෝ චුම්බක පදනමක් භාවිතා කරන්න.
පරීක්ෂණ ආරම්භ කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම: ඛණ්ඩාංක තුනකින් යුත් මිනුම් යන්ත්‍රය ආරම්භ කර එය සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණයේ ආරම්භක මෙහෙයුම් සිදු කරන්න. ඉන්පසු, මිනුම් සඳහා සූදානම් වෙමින්, ග්‍රැනයිට් පාලකයේ ආරම්භක මිනුම් ලක්ෂ්‍යයට ඉහළින් සෙමින් ගමන් කිරීමට මිනුම් යන්ත්‍රයේ මිනුම් හිස පාලනය කරන්න.
බහු-ලක්ෂ්‍ය මිනුමේ සාමාන්‍ය අගය ගන්න: ග්‍රැනයිට් පාලකයාගේ දිග දිශාව දිගේ, අවම වශයෙන් මිනුම් ලක්ෂ්‍ය පහක් (ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය, 1/4 ලක්ෂ්‍යය, මැද ලක්ෂ්‍යය, 3/4 ලක්ෂ්‍යය සහ අවසාන ලක්ෂ්‍යය වැනි) ඒකාකාරව තෝරන්න, එක් එක් මිනුම් ලක්ෂ්‍යයේ අනුපිළිවෙලින් සම්බන්ධතා මිනුම් සිදු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණය පාලනය කරන්න, සහ එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ මිනුම් දත්ත වාර්තා කරන්න. ZHHIMG® ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවය මෙම මිනුම් දත්ත මිනුම් යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතා තත්ත්වය සැබවින්ම පිළිබිඹු කරන බව සහතික කළ හැකිය.
දෝෂ ගණනය කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය: මිනුම් යන්ත්‍රය මගින් වාර්තා කරන ලද දත්ත ග්‍රැනයිට් පාලකයේ නාමික අගය සමඟ සසඳා එක් එක් මිනුම් ලක්ෂ්‍යයේ දෝෂ අගය ගණනය කරන්න. දෝෂ තත්ත්වය අනුව, අවසර ලත් පරාසය තුළ මිනුම් දෝෂය පාලනය වන තෙක් ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රමාංකන මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයේ ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය සකස් කර ක්‍රමාංකනය කරනු ලැබේ.
නැවත නැවත මිනුම් සත්‍යාපනය: ක්‍රමාංකනය අවසන් වූ පසු, ක්‍රමාංකන බලපෑම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා නැවත ග්‍රැනයිට් පාලකය මත බහු-ලක්ෂ්‍ය මිනුම් සිදු කරන්න. මිනුම් ප්‍රතිඵලය සහ නාමික අගය අතර දෝෂය ±1μm තුළ නම්, එය ක්‍රමාංකනය සාර්ථක බව පෙන්නුම් කරයි. දෝෂය සාපේක්ෂව විශාල නම්, මෙහෙයුම් පියවර නැවත පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. අවශ්‍ය නම්, හැසිරවීම සඳහා වෘත්තිකයන් අමතන්න.
Iii. ක්‍රමාංකනයෙන් පසු නඩත්තුව සහ පූර්වාරක්ෂාව
පාලකය නිසි ලෙස ගබඩා කරන්න: ක්‍රමාංකන කටයුතු අවසන් වූ පසු, ග්‍රැනයිට් පාලකය පිරිසිදු ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් පිස දමා, එය කැපවූ ඇසුරුම් පෙට්ටියක හෝ ආරක්ෂිත ආවරණයක තබා, පාලකය තෙත් වීම හෝ හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා වියළි හා නියත උෂ්ණත්ව පරිසරයක ගබඩා කරන්න.
නිතිපතා ක්‍රමාංකනය: මිනුම් යන්ත්‍රයේ දිගුකාලීන මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, සෑම මාස 3 සිට 6 දක්වා 1μm නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් පාලකයෙකු සමඟ ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය ක්‍රමාංකනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. ඒ සමඟම, මිනුම් යන්ත්‍රය ප්‍රවාහනය, නඩත්තු කිරීම හෝ පාරිසරික තත්ත්වයන්හි සැලකිය යුතු වෙනස්කම් වලට භාජනය වී ඇති විට, ක්‍රමාංකනය ද කාලෝචිත ආකාරයකින් සිදු කළ යුතුය.
සම්මත ක්‍රියාකාරිත්වය: දෛනික භාවිතය අතරතුර, මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් උපකරණ හෝ මෙවලම් වලට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය සහ ග්‍රැනයිට් පාලකය භාවිතා කිරීමට මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න.

ඉහත පියවර හරහා, ZHHIMG® 1μm නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් පාලකය ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි මිනුම් ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන අතර නිරවද්‍ය මිනුම් කටයුතු සඳහා ශක්තිමත් සහතිකයක් සපයයි.

ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර පාදම-00001


පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-18