ගෝලීය ග්‍රැනයිට් සැකසුම් කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් වේදිකා නිෂ්පාදනය සඳහා (නිරවද්‍යතාවය මැනීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණයේ මූලික අංගයක්), කැපුම් උපකරණ තෝරා ගැනීම පසුකාලීන සැකසුම් වල කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සෘජුවම තීරණය කරයි. වර්තමානයේ, චීනයේ බොහෝ සැකසුම් ව්‍යවසායන් දෛනික නිෂ්පාදනය සඳහා දේශීයව නිෂ්පාදනය කරන ලද ගල් සැකසුම් උපකරණ මත විශ්වාසය තබන අතර, සුදුසුකම් ලත් සහ ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදකයින් උසස් විදේශීය නිෂ්පාදන මාර්ග සහ තාක්ෂණික උපකරණ හඳුන්වා දී ඇත. මෙම ද්විත්ව ධාවන පථ සංවර්ධනය චීනයේ සමස්ත ග්‍රැනයිට් සැකසුම් මට්ටම ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොලේ තරඟකාරීව පවතින බව සහතික කරයි, ගෝලීය උසස් ප්‍රමිතීන්ට වඩා පසුගාමී නොවේ. ලබා ගත හැකි විවිධ කැපුම් උපකරණ අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පාලම් වර්ගයේ ගල් තැටි කියත්, එහි උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ අගයක්, විචල්‍ය ප්‍රමාණයේ සැකසුම් ඉල්ලීම් වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව හේතුවෙන්, ග්‍රැනයිට් වේදිකා කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන විසඳුම බවට පත්ව ඇත.
1. සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පාලම් ආකාරයේ කැපුම් කියත් වල මූලික යෙදුම
සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පාලම් වර්ගයේ ගල් තැටි කියත්, දැඩි නිරවද්‍යතා පාලනයක් සහ ඉහළ වෙළඳපල වටිනාකමක් අවශ්‍ය වන ග්‍රැනයිට් වේදිකා සහ කිරිගරුඬ වේදිකා තහඩු කැපීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. සාම්ප්‍රදායික අතින් හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය කැපුම් උපකරණ මෙන් නොව, මෙම වර්ගයේ කියත් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය හරස් කදම්භ විස්ථාපන ස්ථානගත කිරීම භාවිතා කරන අතර බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතියක් මගින් පාලනය වේ. මෙම සැලසුම ක්‍රියාකාරිත්වය සරල කරනවා පමණක් නොව (අතින් කුසලතා මත යැපීම අඩු කරයි) නමුත් සුවිශේෂී කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් (ප්‍රධාන පරාමිතීන් සඳහා මයික්‍රෝන තුළ පාලනය කළ හැකි මාන අපගමනයන් සමඟ) සහ දිගු කාලීන මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව ලබා දෙයි. රසායනාගාර භාවිතය සඳහා කුඩා ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් වේදිකා සැකසීම හෝ විශාල පරිමාණ කාර්මික ශ්‍රේණියේ වේදිකා තහඩු සැකසීම වේවා, උපකරණවලට සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට හානි නොකර විචල්‍ය ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය විය හැකි අතර එය නවීන ග්‍රැනයිට් වේදිකා නිෂ්පාදනයේ මූලික ගලක් බවට පත් කරයි.
2. ගල් කැපීමේ කියත් වල සවිස්තරාත්මක ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පාලම් ආකාරයේ කැපුම් කියත් බහුවිධ නවීන පද්ධති ඒකාබද්ධ කරන අතර, ඒ සෑම එකක්ම කැපුම් නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ උපකරණ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි මූලික පද්ධති සහ ඒවායේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම පිළිබඳ බිඳවැටීමක් පහත දැක්වේ:
2.1 ප්‍රධාන මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය සහ ආධාරක පද්ධතිය
සම්පූර්ණ උපකරණවල "අත්තිවාරම" ලෙස, ප්‍රධාන මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය සහ ආධාරක පද්ධතිය ඉහළ ශක්තියක් සහිත, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය වලින් (සාමාන්‍යයෙන් නිවා දැමූ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ හෝ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වාත්තු යකඩ) ඉදිකර ඇත. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ අධිවේගී කැපීමේදී සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමයි. කම්පනය සහ පාර්ශ්වීය විස්ථාපනය අවම කිරීමෙන්, මෙම පද්ධතිය උපකරණ අස්ථාවරත්වය නිසා ඇතිවන කැපුම් අපගමනයන් වළක්වයි - ග්‍රැනයිට් වේදිකා හිස් තැන් වල සමතලා බව පවත්වා ගැනීමේ ප්‍රධාන සාධකයකි. ආධාරක ව්‍යුහය බර දරණ ධාරිතාව සඳහා ද ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇති අතර, විශාල ග්‍රැනයිට් කුට්ටිවල බරට (බොහෝ විට ටොන් කිහිපයක් බරින්) විරූපණයකින් තොරව ඔරොත්තු දීමට හැකි වේ.
2.2 ස්පින්ඩල් පද්ධතිය
කැපුම් කියතෙහි "නිරවද්‍ය හරය" වන්නේ ස්පින්ඩල් පද්ධතිය වන අතර එය රේල් කාර් එකේ ගමන් දුර (කැපුම් තැටිය රඳවා තබා ගන්නා) නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. ග්‍රැනයිට් වේදිකා කැපීම සඳහා, විශේෂයෙන් අතිශය තුනී වේදිකා තහඩු සැකසීමේදී (සමහර අවස්ථාවල දී 5-10mm තරම් අඩු ඝණකම), ස්පින්ඩල් පද්ධතිය තීරණාත්මක ප්‍රතිඵල දෙකක් සහතික කළ යුතුය: කැපීමේ සමතලා බව (කැපුම් මතුපිට විකෘති වීමක් නැත) සහ ඒකාකාර ඝණකම (සම්පූර්ණ වේදිකා හිස් පුරා ස්ථාවර ඝණකම). මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ස්පින්ඩලය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ෙබයාරිං සහ සර්වෝ-ධාවනය කරන ස්ථානගත කිරීමේ යාන්ත්‍රණයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් 0.02mm ට අඩු දෝෂ ආන්තිකයක් සමඟ ගමන් දුර පාලනය කළ හැකිය. මෙම නිරවද්‍යතා මට්ටම කෙලින්ම ග්‍රැනයිට් වේදිකා වල පසුකාලීන ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා අඩිතාලම දමයි.
2.3 සිරස් එසවුම් පද්ධතිය
සිරස් එසවුම් පද්ධතිය කියත් තලයේ සිරස් චලනය පාලනය කරන අතර, ග්‍රැනයිට් කුට්ටියේ ඝණකම අනුව කැපුම් ගැඹුර සකස් කිරීමට එයට ඉඩ සලසයි. මෙම පද්ධතිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බෝල ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයක් මගින් ධාවනය කරනු ලැබේ (උපකරණ පිරිවිතරයන් මත පදනම්ව), කම්පනයකින් තොරව සුමට හා ස්ථාවර එසවීම සහතික කරයි. ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, පද්ධතිය පෙර සැකසූ පරාමිතීන් (බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතිය හරහා ආදානය) මත පදනම්ව කියත් තලයේ සිරස් පිහිටීම ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරයි, කැපුම් ගැඹුර ග්‍රැනයිට් වේදිකාවේ හිස් තැනෙහි අවශ්‍ය ඝනකමට ගැලපෙන බව සහතික කරයි - අතින් සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීම සහ මානව දෝෂ අඩු කිරීම.
2.4 තිරස් චලන පද්ධතිය
තිරස් චලන පද්ධතිය මඟින් කියත් තලයේ පෝෂක චලිතය සක්‍රීය කරයි - එනම් ග්‍රැනයිට් කුට්ටිය හරහා කැපීම සඳහා කියත් තලය තිරස් දිශාව දිගේ ගෙන යාමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම පද්ධතියේ ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ එහි වෙනස් කළ හැකි පෝෂක වේගයයි: ක්‍රියාකරුවන්ට ග්‍රැනයිට් වල දෘඪතාව මත පදනම්ව නිශ්චිත පරාසය තුළ (සාමාන්‍යයෙන් 0-5m/min) ඕනෑම වේගයක් තෝරා ගත හැකිය (උදා: "ජිනන් ග්‍රීන්" වැනි දෘඩ ග්‍රැනයිට් ප්‍රභේදවලට කියත් තල ඇඳීම වැළැක්වීමට සහ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට මන්දගාමී පෝෂක වේගයන් අවශ්‍ය වේ). තිරස් චලනය සර්වෝ මෝටරයකින් ධාවනය වන අතර එමඟින් ස්ථාවර ව්‍යවර්ථයක් සහ වේග පාලනයක් සපයන අතර කැපුම් නිරවද්‍යතාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
2.5 ලිහිසිකරණ පද්ධතිය
චලනය වන කොටස් (මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි, ස්පින්ඩල් බෙයාරිං සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු වැනි) අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට, ලිහිසිකරණ පද්ධතිය තෙල්-ස්නානය මධ්‍යගත ලිහිසිකරණ සැලසුමක් අනුගමනය කරයි. මෙම පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව ලිහිසි තෙල් ප්‍රධාන සංරචක වෙත නිතිපතා කාල පරතරයන්හිදී ලබා දෙන අතර, සියලුම චලනය වන කොටස් අවම ඇඳීමකින් සුමටව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. තෙල්-ස්නාන සැලසුම දූවිලි සහ ග්‍රැනයිට් සුන්බුන් ලිහිසිකරණ පද්ධතියට ඇතුළු වීම වළක්වන අතර එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගනී.
2.6 සිසිලන පද්ධතිය
ග්‍රැනයිට් කැපීම සැලකිය යුතු තාපයක් ජනනය කරයි (කියත් තලය සහ තද ගල අතර ඝර්ෂණය හේතුවෙන්), එය කියත් තලයට හානි කළ හැකිය (අධික උනුසුම් වීම සහ අඳුරු වීම ඇති කරයි) සහ කැපුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි (ග්‍රැනයිට් තාප ප්‍රසාරණය හේතුවෙන්). සිසිලන පද්ධතිය මෙම ගැටළුව විසඳන්නේ කැපවූ සිසිලන ජල පොම්පයක් භාවිතා කරමින් විශේෂිත සිසිලනකාරකය (විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට සහ තාප විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීමට සකස් කර ඇත) කැපුම් ප්‍රදේශයට සංසරණය කිරීමෙනි. සිසිලනකාරකය කියත් තලය සහ ග්‍රැනයිට් වලින් තාපය අවශෝෂණය කරනවා පමණක් නොව, කැපුම් සුන්බුන් ඉවත් කරයි, කැපුම් මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගන්නා අතර සුන්බුන් කැපුම් ක්‍රියාවලියට බාධා කිරීම වළක්වයි. මෙය ස්ථාවර කැපුම් කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතර කියත් තලයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
2.7 තිරිංග පද්ධතිය
තිරිංග පද්ධතිය යනු අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂක සහ නිරවද්‍යතා සංරචකයක් වන අතර, අවශ්‍ය විටෙක කියත් තලය, හරස් කදම්භ හෝ රේල් කාර් චලනය ඉක්මනින් සහ විශ්වාසදායක ලෙස නැවැත්වීමට නිර්මාණය කර ඇත. එය විද්‍යුත් චුම්භක හෝ හයිඩ්‍රොලික් තිරිංග යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කරන අතර, එය අධික ලෙස ගමන් කිරීම වැළැක්වීමට (කපන නැවතුම් හරියටම පෙර සැකසූ ස්ථානයේ සහතික කිරීම) සහ අනපේක්ෂිත චලනය නිසා සිදුවන අනතුරු වළක්වා ගැනීමට මිලි තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත සම්බන්ධ විය හැකිය. අතින් සකස් කිරීම හෝ හදිසි වසා දැමීම් අතරතුර, තිරිංග පද්ධතිය මඟින් උපකරණ ස්ථාවරව පවතින බව සහතික කරයි, ක්‍රියාකරුවන් සහ ග්‍රැනයිට් වැඩ කොටස යන දෙකම ආරක්ෂා කරයි.
2.8 විදුලි පාලන පද්ධතිය
සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පාලම් ආකාරයේ කැපුම් කියතෙහි "මොළය" ලෙස, විදුලි පාලන පද්ධතිය විදුලි පාලන කැබිනට්ටුවක මධ්‍යගත කර ඇති අතර, අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුම් ආකාර දෙකම සක්‍රීය කරයි. ප්‍රධාන ලක්ෂණ අතරට:
- බුද්ධිමත් පරාමිති සැකසුම: ක්‍රියාකරුවන්ට ස්පර්ශ තිර අතුරුමුහුණතක් හරහා කැපුම් පරාමිතීන් (කැපුම් ගැඹුර, පෝෂණ වේගය සහ කැපුම් ගණන වැනි) ඇතුළත් කළ හැකි අතර, පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව කැපුම් ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කරයි - මානව දෝෂ අඩු කිරීම සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
- විචල්‍ය සංඛ්‍යාත වේග නියාමනය (VFD): ගල් කැපුම් කියත් තලයේ පෝෂක වේගය විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ධාවකයක් මගින් පාලනය වන අතර එමඟින් පියවර රහිත වේග ගැලපීම සඳහා ඉඩ සලසයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ස්ථාවර වේග මට්ටම්වලට සීමා නොවී, මෙහෙයුම් පරාසය තුළ වේගය අඛණ්ඩව සියුම් ලෙස සකස් කළ හැකි බවයි - විවිධ ග්‍රැනයිට් දෘඪතාවන් සහ කැපුම් අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීම සඳහා තීරණාත්මක ලක්ෂණයකි.
- තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය: පද්ධතිය ප්‍රධාන මෙහෙයුම් පරාමිතීන් (ස්පින්ඩල් වේගය, සිසිලනකාරක උෂ්ණත්වය සහ තිරිංග තත්ත්වය වැනි) තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරයි. අසාමාන්‍යතාවයක් අනාවරණය වුවහොත් (උදා: අඩු සිසිලනකාරක මට්ටම හෝ අධික ස්පින්ඩල් උෂ්ණත්වය), පද්ධතිය අනතුරු ඇඟවීමක් ක්‍රියාත්මක කර අවශ්‍ය නම් යන්ත්‍රය නතර කරයි - ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-21-2025