අර්ධ සන්නායක උපකරණ සඳහා ග්‍රැනයිට් පාදක සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා.

1. මාන නිරවද්‍යතාවය
සමතලා බව: පාදමේ මතුපිට සමතලා බව ඉතා ඉහළ ප්‍රමිතියකට ළඟා විය යුතු අතර, ඕනෑම 100mm×100mm ප්‍රදේශයක සමතලා දෝෂය ±0.5μm නොඉක්මවිය යුතුය; සම්පූර්ණ පාදම තලය සඳහා, සමතලා දෝෂය ±1μm තුළ පාලනය වේ. ලිතෝග්‍රැෆි උපකරණවල නිරාවරණ හිස සහ චිප් හඳුනාගැනීමේ උපකරණවල පරීක්ෂණ වගුව වැනි අර්ධ සන්නායක උපකරණවල ප්‍රධාන සංරචක, අධි-නිරවද්‍ය තලයක ස්ථායීව ස්ථාපනය කර ක්‍රියාත්මක කළ හැකි බව, උපකරණවල දෘශ්‍ය මාර්ගය සහ පරිපථ සම්බන්ධතාවයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සහ පාදමේ අසමාන තලය නිසා ඇතිවන සංරචකවල විස්ථාපන අපගමනය වළක්වා ගැනීම, එය අර්ධ සන්නායක චිප් නිෂ්පාදනයට සහ හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
සෘජු බව: පාදයේ එක් එක් දාරයේ සෘජු බව ඉතා වැදගත් වේ. දිග දිශාවට, සෘජු බව දෝෂය මීටරයකට ±1μm නොඉක්මවිය යුතුය; විකර්ණ සෘජු බව දෝෂය ±1.5μm තුළ පාලනය වේ. උදාහරණයක් ලෙස ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලිතෝග්‍රැෆි යන්ත්‍රයක් ගතහොත්, මේසය පාදයේ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ල දිගේ ගමන් කරන විට, පාදයේ දාරයේ සෘජු බව මේසයේ ගමන් පථ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. සෘජු බව ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවේ නම්, ලිතෝග්‍රැෆි රටාව විකෘති වී විකෘති වන අතර එමඟින් චිප් නිෂ්පාදන අස්වැන්න අඩු වේ.
සමාන්තරකරණය: පාදයේ ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨවල සමාන්තරකරණ දෝෂය ±1μm තුළ පාලනය කළ යුතුය. හොඳ සමාන්තරකරණය මඟින් උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු සමස්ත ගුරුත්වාකර්ෂණ මධ්‍යස්ථානයේ ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකි අතර, එක් එක් සංරචකයේ බලය ඒකාකාර වේ. අර්ධ සන්නායක වේෆර් නිෂ්පාදන උපකරණවල, පාදයේ ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨ සමාන්තර නොවේ නම්, සැකසීමේදී වේෆර් ඇලවීම, කැටයම් කිරීම සහ ආලේපනය වැනි ක්‍රියාවලි ඒකාකාරිත්වයට බලපාන අතර එමඟින් චිප කාර්ය සාධන අනුකූලතාවයට බලපායි.
දෙවනුව, ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ
දෘඪතාව: ග්‍රැනයිට් පාදක ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාව වෙරළ දෘඪතාව HS70 හෝ ඊට වැඩි විය යුතුය. ඉහළ දෘඪතාව උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී නිතර චලනය වීම සහ සංරචක ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ඇතිවන ඇඳීම් වලට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර, දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු පාදම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කරයි. චිප් ඇසුරුම් උපකරණවල, රොබෝ අත නිතරම චිපය අල්ලාගෙන පාදම මත තබන අතර, පාදයේ ඉහළ දෘඪතාව මතුපිට සීරීම් නිපදවීමට සහ රොබෝ අත චලනයේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට පහසු නොවන බව සහතික කළ හැකිය.
ඝනත්වය: ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය 2.6-3.1 g/cm³ අතර විය යුතුය. සුදුසු ඝනත්වය පාදම හොඳ තත්ත්වයේ ස්ථාවරත්වයක් ඇති කරයි, එමඟින් උපකරණයට සහාය වීමට ප්‍රමාණවත් දෘඩතාවයක් සහතික කළ හැකි අතර, අධික බර නිසා උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සහ ප්‍රවාහනය කිරීමේදී දුෂ්කරතා ඇති නොවේ. විශාල අර්ධ සන්නායක පරීක්ෂණ උපකරණවල, ස්ථායී පාදක ඝනත්වය උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර කම්පන සම්ප්‍රේෂණය අඩු කිරීමට සහ හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
තාප ස්ථායිතාව: රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය 5×10⁻⁶/℃ ට වඩා අඩුය. අර්ධ සන්නායක උපකරණ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඉතා සංවේදී වන අතර, පාදමේ තාප ස්ථායිතාව උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලියේදී, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් පාදමේ ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිරාවරණ රටාවේ ප්‍රමාණයේ අපගමනය ඇති වේ. ලිතෝග්‍රැෆි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට (සාමාන්‍යයෙන් 20-30 ° C) අඩු රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් සහිත ග්‍රැනයිට් පාදයට ඉතා කුඩා පරාසයක ප්‍රමාණයේ වෙනස පාලනය කළ හැකිය.
තෙවනුව, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය
රළුබව: පාදයේ මතුපිට රළුබව Ra අගය 0.05μm නොඉක්මවිය යුතුය. අතිශය සුමට මතුපිටක් දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය අඩු කළ හැකි අතර අර්ධ සන්නායක චිප නිෂ්පාදන පරිසරයේ පිරිසිදුකමට ඇති බලපෑම අඩු කරයි. චිප් නිෂ්පාදනයේ දූවිලි රහිත වැඩමුළුවේදී, කුඩා අංශු චිපයේ කෙටි පරිපථය වැනි දෝෂ වලට හේතු විය හැකි අතර, පාදයේ සුමට මතුපිට වැඩමුළුවේ පිරිසිදු පරිසරයක් පවත්වා ගැනීමට සහ චිප අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
අන්වීක්ෂීය දෝෂ: පාදයේ මතුපිට දෘශ්‍යමාන ඉරිතැලීම්, වැලි සිදුරු, සිදුරු සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ නොදේ. අන්වීක්ෂීය මට්ටමින්, වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට 1μm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත දෝෂ ගණන ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය මගින් 3 නොඉක්මවිය යුතුය. මෙම දෝෂ පාදයේ ව්‍යුහාත්මක ශක්තියට සහ මතුපිට සමතලාභාවයට බලපාන අතර පසුව උපකරණවල ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
හතරවනුව, ස්ථාවරත්වය සහ කම්පන ප්‍රතිරෝධය
ගතික ස්ථායිතාව: අර්ධ සන්නායක උපකරණ ක්‍රියාත්මක වීමෙන් ජනනය වන අනුකරණය කරන ලද කම්පන පරිසරය තුළ (කම්පන සංඛ්‍යාත පරාසය 10-1000Hz, විස්තාරය 0.01-0.1mm), පාදමේ යතුරු සවිකිරීමේ ලක්ෂ්‍යවල කම්පන විස්ථාපනය ±0.05μm තුළ පාලනය කළ යුතුය. අර්ධ සන්නායක පරීක්ෂණ උපකරණ උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, ක්‍රියාත්මක වන විට උපාංගයේම කම්පනය සහ අවට පරිසර කම්පනය පාදමට සම්ප්‍රේෂණය වුවහොත්, පරීක්ෂණ සංඥාවේ නිරවද්‍යතාවයට බාධා ඇති විය හැක. හොඳ ගතික ස්ථායිතාව විශ්වාසදායක පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සහතික කළ හැකිය.
භූ කම්පන ප්‍රතිරෝධය: පාදම විශිෂ්ට භූ කම්පන කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතු අතර, හදිසි බාහිර කම්පනයකට (භූ කම්පන තරංග සමාකරණ කම්පනය වැනි) ලක් වූ විට කම්පන ශක්තිය වේගයෙන් අඩු කළ හැකි අතර, උපකරණවල ප්‍රධාන සංරචකවල සාපේක්ෂ පිහිටීම ±0.1μm තුළ වෙනස් වන බව සහතික කළ හැකිය. භූමිකම්පා ඇති ප්‍රදේශවල අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තශාලාවල, භූමිකම්පා-ප්‍රතිරෝධී පාදවලට මිල අධික අර්ධ සන්නායක උපකරණ ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කළ හැකි අතර, කම්පනය හේතුවෙන් උපකරණ හානි හා නිෂ්පාදන කඩාකප්පල් වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
5. රසායනික ස්ථායිතාව
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ග්‍රැනයිට් පාදය හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය, ඇක්වා රෙජියා වැනි අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන රසායනික කාරකවල විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. 40% ස්කන්ධ භාගයක් සහිත හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණයක පැය 24ක් පොඟවා ගැනීමෙන් පසු, මතුපිට ගුණාත්මක අලාභ අනුපාතය 0.01% නොඉක්මවිය යුතුය; ඇක්වා රෙජියා (හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ සහ නයිට්‍රික් අම්ලයේ පරිමාව අනුපාතය 3:1) පැය 12ක් පොඟවා ගන්න, එවිට මතුපිට විඛාදනයේ පැහැදිලි අංශු නොමැත. අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට විවිධ රසායනික කැටයම් සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වන අතර, පාදයේ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය රසායනික පරිසරයේ දිගුකාලීන භාවිතය ඛාදනය නොවන බව සහතික කළ හැකි අතර නිරවද්‍යතාවය සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.
දූෂණ විරෝධී: මූලික ද්‍රව්‍යය කාබනික වායු, ලෝහ අයන වැනි අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන පරිසරයේ පොදු දූෂක අවශෝෂණය අතිශයින් අඩුය. කාබනික වායු 10 PPM (උදා: බෙන්සීන්, ටොලුයින්) සහ 1ppm ලෝහ අයන (උදා: තඹ අයන, යකඩ අයන) අඩංගු පරිසරයක පැය 72ක් තැබූ විට, පාදක මතුපිට දූෂක අවශෝෂණය නිසා ඇතිවන කාර්ය සාධන වෙනස නොසැලකිය හැකිය. මෙය පාදක මතුපිට සිට චිප් නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයට දූෂක සංක්‍රමණය වීම වළක්වන අතර චිපයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.