අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය උපාංගය සඳහා ග්රැනයිට් එකලස් කිරීමේ වාසි සහ අවාසි

අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම එහි අද්විතීය ගුණාංග නිසා වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත.සමස්ත ක්‍රියාවලියට මූලික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ග්‍රැනයිට් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන අතර එයට උපාංගයක් හෝ යන්ත්‍රයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ සංරචක අමුණා ඇත.අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම භාවිතා කිරීමේ වාසි සහ අවාසි කිහිපයක් තිබේ.

වාසි

1. ස්ථායීතාවය සහ දෘඪතාව: ග්රැනයිට් යනු ඉතා අඩු තාප ප්රසාරණයක් සහිත අතිශය ස්ථායී ද්රව්යයකි.මෙයින් අදහස් කරන්නේ ග්‍රැනයිට් මත එකලස් කරන ලද උපාංගවල තාප ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීම හේතුවෙන් ඉතා කුඩා චලනයක් හෝ විකෘතියක් ඇති බවත්, එමඟින් වඩාත් විශ්වාසදායක සහ ස්ථාවර ප්‍රතිදානයක් ලැබෙන බවත්ය.

2. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය: ග්‍රැනයිට් යනු විශිෂ්ට මාන ස්ථායීතාවයක් සහ ඉතා අඩු මතුපිට රළුබවක් ඇති ද්‍රව්‍යයකි.මෙය අර්ධ සන්නායක උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් බවට පරිවර්තනය කරයි, මයික්‍රෝන හෝ නැනෝමීටර මට්ටමේ ඉවසීම් අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා එය තීරණාත්මක විය හැක.

3. තාප සන්නායකතාව: ග්රැනයිට් සාපේක්ෂව ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, එනම් එය මත එකලස් කර ඇති උපාංගවලින් තාපය කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරිය හැක.වේෆර් සැකසීම හෝ කැටයම් කිරීම වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාවලීන් සමඟ කටයුතු කිරීමේදී මෙය ඉතා ප්‍රයෝජනවත් විය හැක.

4. රසායනික ප්‍රතිරෝධය: ග්‍රැනයිට් යනු අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වන බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය වලට ප්‍රතිශක්තිය ඇති ස්වභාවික ගලකි.මෙයින් අදහස් කරන්නේ එය නරක් වීමේ හෝ විඛාදනයේ කිසිදු සලකුනක් නොපෙන්වා දරුණු රසායනික පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බවයි.

5. දිගු ආයු කාලය: Granite යනු දිගු ආයු කාලයක් ඇති ඉතා කල් පවතින ද්රව්යයකි.මෙය ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම භාවිතයෙන් සාදන ලද උපකරණ සඳහා හිමිකාරිත්වයේ අඩු පිරිවැයක් බවට පරිවර්තනය කරයි.

අවාසි

1. පිරිවැය: Granite යනු මිල අධික ද්රව්යයක් වන අතර, එය භාවිතා කරන නිෂ්පාදන උපකරණවල සමස්ත පිරිවැයට එකතු කළ හැකිය.

2. බර: ග්රැනයිට් යනු බර ද්රව්යයක් වන අතර, එය හැසිරවීමට සහ ප්රවාහනය කිරීමට අපහසු විය හැක.තම උපකරණ නිතර ගෙනයාමට අවශ්‍ය සමාගම්වලට මෙය අභියෝගයක් විය හැකිය.

3. සීමිත ලබා ගැනීමේ හැකියාව: සෑම කලාපයකම උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් සුදානම් සැපයුමක් නොමැති අතර, නිෂ්පාදන උපකරණවල භාවිතය සඳහා ද්‍රව්‍ය ප්‍රභවයන් ලබා ගැනීමට අපහසු වේ.

4. යන්ත්‍ර සැකසීමේ අපහසුව: ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර සඳහා අපහසු ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එමඟින් උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ගතවන කාලය වැඩි කළ හැක.මෙමගින් විශේෂිත මෙවලම් සහ ප්‍රවීණත්වයේ අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැයද වැඩි කළ හැක.

5. සීමිත අභිරුචිකරණය: ග්‍රැනයිට් යනු ස්වාභාවික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එබැවින්, අභිරුචිකරණයේ මට්ටමට ළඟා විය හැකි සීමාවන් තිබේ.ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ අභිරුචිකරණයක් හෝ නම්‍යශීලී බවක් අවශ්‍ය වන සමාගම් සඳහා මෙය අවාසියක් විය හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමේ වාසි සහ අවාසි යන දෙකම ඇත.ද්රව්යයේ පිරිවැය සහ බර අභියෝගයක් විය හැකි අතර, ස්ථාවරත්වය, නිරවද්යතාව සහ රසායනික ප්රතිරෝධය එය විශ්වසනීය සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් උපකරණ තැනීම සඳහා කදිම ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.මෙම සාධක හොඳින් සලකා බැලීමෙන්, සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම නිවැරදි විසඳුම දැයි තීරණය කළ හැකිය.