ග්‍රැනයිට් යනු ක්වාර්ට්ස්, මයිකා සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් ඇතුළු ඛනිජ මිශ්‍රණයකින් සමන්විත ස්වභාවිකව ඇති වන ආග්නේය පාෂාණයකි.එය දිගු කලක් තිස්සේ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා කර ඇත්තේ එහි කල්පැවැත්ම, ඇඳීමට හා ඉරා දැමීමට ප්රතිරෝධය සහ කාලයත් සමඟ එහි හැඩය සහ මානය ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාව සඳහා ය.මෑත වසරවලදී, ග්‍රැනයිට් කඳවුරු ඒවායේ ඉහළ මට්ටමේ ස්ථාවරත්වය සහ තද බව හේතුවෙන් නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත.මෙම ලිපියෙන් අපි නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා ග්‍රැනයිට් පදනම් භාවිතා කිරීමේ වාසි සහ අවාසි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා ග්‍රැනයිට් පදනම් භාවිතා කිරීමේ වාසි:
1. ඉහළ ස්ථායිතාව සහ තද බව: Granite ඉහළ මට්ටමේ ව්‍යුහාත්මක ස්ථායීතාවයක් සහ තද බවක් ඇති අතර, එය නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා කදිම පදනමක් සපයයි.ග්‍රැනයිට් වල දෘඩතාව කම්පන අඩු කිරීමට සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බාහිර බලවේගවල බලපෑම අවම කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් වඩා හොඳ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය ඇති වේ.
2. ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා ප්රතිරෝධය: ග්‍රැනයිට් යනු නිරන්තර භාවිතයේ දිරාපත්වීමට ඔරොත්තු දිය හැකි ඉතා කල් පවතින ද්‍රව්‍යයකි.එය පහසුවෙන් විකෘති නොවන අතර, එය දිගුකාලීන භාවිතය සඳහා විශ්වසනීය ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
3. අඩු තාප ප්රසාරණය: ග්‍රැනයිට් තාප ප්‍රසාරණයේ ඉතා අඩු සංගුණකයක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ උෂ්ණත්ව විචල්‍යයන් හේතුවෙන් එහි ප්‍රමාණයේ ඉතා සුළු වෙනසක් ඇති බවයි.විශේෂයෙන්ම ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික් සහ වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනයේදී නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය තීරණාත්මක වන යෙදුම් සඳහා මෙම විශේෂාංගය වඩාත් සුදුසු වේ.
4. අඩු චුම්බක සංවේදීතාව: ග්‍රැනයිට් අඩු චුම්භක සංවේදීතාවයක් ඇති අතර, එය චුම්බක ක්ෂේත්‍රවල නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.එය චුම්බක සංවේදකවලට බාධා නොකරන අතර, එය තමන්ගේම චුම්බක ක්ෂේත්රයක් නිපදවන්නේ නැත.
5. පිරිසිදු කිරීමට පහසුය: ගල් සිදුරු සහිත නොවන අතර පැල්ලම් වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, එය නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම පහසු කරයි.වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය වැනි ඉහළ මට්ටමේ පිරිසිදුකමක් අවශ්‍ය වන පරිසරයන් සඳහා මෙය වැදගත් අංගයකි.
නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා ග්‍රැනයිට් පදනම් භාවිතා කිරීමේ අවාසි:
1. සාපේක්ෂ බර: ග්‍රැනයිට් ඝන ද්රව්යයක් වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ කාර්මික යෙදීම් සඳහා භාවිතා කරන අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට එය සාපේක්ෂව බර විය හැකි බවයි.මෙය එකලස් කිරීමේ උපාංගය චලනය කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීම වඩාත් අපහසු විය හැකිය.
2. අධික පිරිවැය: ග්‍රැනයිට් යනු කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා වන අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට මිල අධික විය හැකි වාරික ද්‍රව්‍යයකි.කෙසේ වෙතත්, එහි කල්පැවැත්ම සහ දිගු ආයු කාලය මූලික පිරිවැය සාධාරණීකරණය කළ හැකිය.
3. සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසුය: ග්‍රැනයිට් ඉතා දෘඩ ද්රව්යයක් වන අතර යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු විය හැක.මෙය නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා අභිරුචි හැඩතල සහ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීම වඩාත් අපහසු කරයි.
4. ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ: ග්‍රැනයිට් යනු හදිසි බලපෑමකට හෝ කම්පනයකට ලක් වුවහොත් ඉරිතලා යා හැකි බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍යයකි.කෙසේ වෙතත්, නිසි ලෙස හැසිරවීම සහ නඩත්තු කිරීම මගින් මෙම අවදානම අවම කර ගත හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා ග්‍රැනයිට් පදනම් භාවිතා කිරීමේ වාසි අවාසි වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.එහි ඉහළ ස්ථායීතාවය සහ දෘඪතාව, ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා ප්රතිරෝධය, අඩු තාප ප්රසාරණය, අඩු චුම්බක සංවේදීතාව සහ පිරිසිදු කිරීමේ පහසුව නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා කදිම ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.එය සාපේක්ෂව බර, මිල අධික, වැඩ කිරීමට අපහසු සහ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු විය හැකි නමුත්, මෙම ගැටළු නිසි නඩත්තු කිරීම සහ හැසිරවීම හරහා විසඳා ගත හැකිය.සමස්තයක් වශයෙන්, ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා ග්‍රැනයිට් විශිෂ්ට තේරීමකි.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-21-2023