අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා ඒවායේ ඇති වාසි නිසා අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැනයිට් සංරචක බහුලව භාවිතා වේ. මෙම වාසි අතර ඒවායේ ඉහළ තාප ස්ථායිතාව, විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ මාන ස්ථායිතාව, උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධය ඇතුළත් වේ. මෙම ලිපියෙන් අපි මෙම වාසි වඩාත් විස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කර අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක කදිම තේරීමක් වන්නේ මන්දැයි පැහැදිලි කරන්නෙමු.
ඉහළ තාප ස්ථායිතාව
ග්‍රැනයිට් විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර එය අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අත්‍යවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් උපකරණවලට සැලකිය යුතු හානියක් සිදු කළ හැකි අතර, මිල අධික අක්‍රිය කාලයක් සහ අලුත්වැඩියාවක් ඇති කරයි. ග්‍රැනයිට් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ බොහෝ යෙදුම් සඳහා එය විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි.
අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය නිසා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් මනින මිනුම් විද්‍යා උපකරණවල භාවිතය සඳහා ද ග්‍රැනයිට් සුදුසු වේ. ග්‍රැනයිට් සංරචකවල තාප ස්ථායීතාවය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම මිනුම් උපකරණ නිවැරදිව පවතින බව සහතික කරයි.
විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ මාන ස්ථායිතාව
අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට ග්‍රැනයිට් උසස් දෘඪතාව සහ මාන ස්ථායිතාව පෙන්නුම් කරයි. අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍ය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සම්බන්ධයෙන් මෙම ගුණාංග දෙක අත්‍යවශ්‍ය වේ. උපකරණවල ඇති ඕනෑම අපගමනය හෝ විකෘතියක් නිෂ්පාදනයේ දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර, එය නිවැරදි කිරීමට මිල අධික විය හැකිය.
ග්‍රැනයිට් වල තද බව නිසා යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් කළ හැකි කම්පන අඩු කරමින් වඩා හොඳ තෙතමනය අඩු කිරීමේ ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ මෙය ඉතා වැදගත් වන අතර, උපකරණවල කුඩා වෙනස්කම් පවා අවසාන නිෂ්පාදනයේ සැලකිය යුතු ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
සුපිරි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල තවත් වාසියක් වන්නේ ඒවායේ උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයයි. අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉතා උල්ෙල්ඛ වන අතර, ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන උපකරණ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සමඟ අඛණ්ඩ සම්බන්ධතා වලට ඔරොත්තු දිය යුතුය. ග්‍රැනයිට් වල දෘඪතාව නිසා මෙම සීරීම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි, එය පිරිහීමට හෝ නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවී, නඩත්තු වියදම් සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධය
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන අතර, ඒවායින් සමහරක් ඉතා විඛාදනයට ලක් විය හැකිය. ග්‍රැනයිට් විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරන අතර හානි හෝ පිරිහීමකට ලක් නොවී විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
සිලිකන් වේෆර් වලින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා දැඩි රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන කැටයම් කුටිවල භාවිතය සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක වඩාත් සුදුසුය. සංරචකවල රසායනික ප්‍රතිරෝධය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දූෂණය වීමේ අවදානම අවම කරයි, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි සහ පිරිවැය අඩු කරයි.
නිගමනය
අවසාන වශයෙන්, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචකවල වාසි සැලකිය යුතු ය. ඒවායේ ඉහළ තාප ස්ථායිතාව, විශිෂ්ට තද බව සහ මාන ස්ථායිතාව, උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධය අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන උපකරණ සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. ග්‍රැනයිට් සංරචක තෝරා ගැනීමෙන් නඩත්තු වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර අක්‍රීය කාලය අඩු කළ හැකි අතර එය අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් බවට පත් කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-05-2023