CNC සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපකරණ කර්මාන්තයේ දී, නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්ම උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය මැනීම සඳහා ප්‍රධාන දර්ශක වේ. කැපී පෙනෙන භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සහිත ග්‍රැනයිට්, ක්‍රමයෙන් CNC උපකරණ නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇති අතර විවිධ ප්‍රධාන උපාංගවල බහුලව භාවිතා වන අතර කර්මාන්තයේ සංවර්ධනයට නව ජවයක් ලබා දෙයි.
I. CNC සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපකරණවල ග්‍රැනයිට් යෙදීමේ අවස්ථා
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන පදනම
නිරවද්‍ය අච්චු සැකසීම සහ ගුවන් සේවා කොටස් නිෂ්පාදනය වැනි ක්ෂේත්‍රවල, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා අතිශයින්ම ඉහළ අවශ්‍යතා පනවා ඇත. එහි විශිෂ්ට ස්ථායිතාව සහිත ග්‍රැනයිට් බොහෝ විට ඉහළ මට්ටමේ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. එහි ඝන ව්‍යුහය සහ ඉහළ දෘඩතාව, ස්පින්ඩල් සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් වැනි යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මූලික සංරචක සඳහා ඵලදායී ලෙස සහාය විය හැකි අතර, පාදක විරූපණය නිසා ඇතිවන සැකසුම් දෝෂ අඩු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, සංකීර්ණ වක්‍ර පෘෂ්ඨ සහිත ගුවන් එන්ජින් තලවල අච්චු සැකසීමේදී, ග්‍රැනයිට් පදනමක් භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයට මෙවලම් මාර්ගය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම සහතික කළ හැකි අතර අච්චු සෑදීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. ඛණ්ඩාංක තුනක මිනුම් යන්ත්‍ර වේදිකාව
CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා ඛණ්ඩාංක තුනකින් යුත් මිනුම් යන්ත්‍රය ප්‍රධාන උපකරණයක් වන අතර, එහි මිනුම් නිරවද්‍යතාවය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ග්‍රැනයිට් වේදිකා, ඒවායේ අතිශය ඉහළ පැතලි බව (±0.1μm/m දක්වා) සහ ඉතා අඩු මතුපිට රළුබව (Ra≤0.02μm) සමඟින්, මිනුම් පරීක්ෂණ සඳහා ස්ථාවර යොමු මතුපිටක් සපයයි. නිරවද්‍ය කොටස්වල මානයන්, හැඩතල සහ ස්ථානීය ඉවසීම් පරීක්ෂා කිරීමේදී, ග්‍රැනයිට් වේදිකාවලට ඒවායේම විරූපණය හෝ අසමාන මතුපිට නිසා ඇතිවන මිනුම් දෝෂ ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර, පරීක්ෂණ දත්තවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
3. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි
මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ ක්‍රියාකාරිත්වය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලනයේ සුමටතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරයි. ග්‍රැනයිට් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි වල ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ. ලෝහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සමඟ සසඳන විට, ඒවාට චලනය වන කොටස්වල ඇඳීම අඩු කර නඩත්තු කිරීමේ වාර ගණන අඩු කළ හැකිය. මේ අතර, එහි විශිෂ්ට තෙතමනය කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී කම්පනය ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කර යන්ත්‍රගත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අධිවේගී කැපුම් ක්‍රියාවලීන්හිදී, ග්‍රැනයිට් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි කැපුම් මෙවලම ස්ථාවර කැපුම් තත්වයක තබා ගැනීමට, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.
4. විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ යන්ත්‍ර මෙවලම් වැඩ මේසය
විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් ජනනය වන අතර, එමඟින් වැඩ මේසයේ ස්ථායිතාව සහ පරිවරණය සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී. ග්‍රැනයිට් විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර, සැකසීමේදී උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත, නමුත් ස්වාභාවික පරිවාරක ගුණ ද ඇති අතර විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වලින් බලපෑමට ලක් නොවේ. එබැවින්, ග්‍රැනයිට් වැඩ බංකුවලට විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ස්ථාවර වැඩ කරන පරිසරයක් සැපයිය හැකි අතර, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
Ii. CNC සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපකරණවල ග්‍රැනයිට් වල මූලික වාසි
විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාව
CNC උපකරණවල දිගුකාලීන අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය වන අතර එමඟින් උපකරණ සංරචකවල තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම සිදු වේ. ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණයේ සංගුණකය අතිශයින් අඩුය (4-8 ×10⁻⁶/℃ පමණි), සහ උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට එහි ප්‍රමාණය පාහේ නොවෙනස්ව පවතී, එමඟින් තාප විරූපණය නිසා ඇතිවන සැකසුම් දෝෂ සහ මිනුම් අපගමනයන් ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ, ග්‍රැනයිට් පාද සහිත CNC උපකරණ තවමත් ස්ථාවර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ගෙන් බලපාන්නේ නැති බව සහතික කරයි.
2. විශිෂ්ට කම්පන විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කැපුම් බලය කම්පනය ඇති කරයි, එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ග්‍රැනයිට් තුළ ඇති අද්විතීය ස්ඵටික ව්‍යුහය එයට විශිෂ්ට තෙතමනය කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන අතර, බාහිර කම්පන ශක්තිය වේගයෙන් දුර්වල කිරීමට සහ කම්පන මැදිහත්වීම් අවම කිරීමට එයට හැකියාව ලබා දෙයි. පර්යේෂණාත්මක දත්ත පෙන්වා දෙන්නේ ග්‍රැනයිට් වල තෙතමනය කිරීමේ අනුපාතය 0.05-0.1 දක්වා ළඟා විය හැකි බවයි, එය ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට වඩා 5-10 ගුණයකි. එය මෙවලම් කම්පනය සහ වැඩ කොටස මතුපිට රැලි සහිත බව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය
ග්‍රැනයිට් වල ඝනත්වය ඉහළයි (2.6-3.0g /cm³ දක්වා) සහ දැඩි දෘඪතාවක් (6-7 Mohs දෘඪතාවක් සහිතව) ඇති අතර, එය විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය දක්වයි. CNC උපකරණවල අධික බර හා නිරන්තර යාන්ත්‍රික චලනයන්ට ලක් වූ විට, ග්‍රැනයිට් සංරචක විරූපණයට හෝ ඇඳීමට නැඹුරු නොවන අතර දිගු කාලයක් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය. සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, ග්‍රැනයිට් සංරචක භාවිතා කරන CNC උපකරණවල නිරවද්‍ය රඳවා ගැනීමේ කාලය සාම්ප්‍රදායික ලෝහ උපකරණවලට වඩා 3 සිට 5 ගුණයකින් වැඩි විය හැකි අතර, උපකරණ නඩත්තු වියදම් සහ අක්‍රිය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
4. ශක්තිමත් රසායනික ස්ථායිතාව
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, කැපුම් තරල සහ ලිහිසි තෙල් වැනි රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක බොහෝ විට භාවිතා කරන අතර, මෙම ද්‍රව්‍ය උපකරණ සංරචක විඛාදනයට හේතු විය හැක. ග්‍රැනයිට් වලට ස්ථායී රසායනික ගුණ ඇත, පුළුල් pH ඉවසීමේ පරාසයක් (1-14), පොදු රසායනික ද්‍රව්‍ය ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර මලකඩ හෝ විඛාදනයට ගොදුරු නොවේ. මෙම විශේෂාංගය උපකරණ සංරචකවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව, රසායනික දූෂණය හේතුවෙන් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට ඇති බලපෑම වළක්වා ගනිමින් සැකසුම් පරිසරයේ පිරිසිදුකම සහතික කරයි.
CNC සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපකරණ කර්මාන්තයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් අඛණ්ඩව හඹා යාමේ පසුබිමට එරෙහිව, තාප ස්ථායිතාව, කම්පන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ දෘඩතාව සහ රසායනික ස්ථායිතාව වැනි වාසි සහිත ග්‍රැනයිට්, විවිධ ප්‍රධාන උපකරණවල ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය CNC ක්ෂේත්‍රය තුළ වඩාත් පුළුල් ලෙස යොදනු ලබන අතර, කර්මාන්තය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ ගුණාත්මක භාවයක් කරා සංවර්ධනය කිරීමට ප්‍රවර්ධනය කරයි..
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-24