නවීන කාර්මික ක්රියාවලීන්හි නිරවද්යතා ග්රැනයිට් නවීන කාර්මික ක්රියාවලීන්හි අත්යවශ්ය ද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇති අතර එහි ඉහළ කල්පැවැත්ම, ස්ථායිතාව සහ නිරවද්යතාවය හේතුවෙනි. LCD මණ්ඩලයේ පරීක්ෂණ උපාංගවල නිරවද්ය ග්රැනයිට් යෙදුම් විවිධාකාර හා පුළුල්ව පවතී. LCD මණ්ඩලයේ පරීක්ෂණ උපකරණ නිෂ්පාදනයේ නිරවද්ය ග්රැනයිට් වල විවිධ යෙදුම් මෙම ලිපියෙන් අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
පළමුවෙන්ම, LCD මණ්ඩලයේ පරීක්ෂණ උපාංග කඳවුරු නිෂ්පාදනය සඳහා නිරවද්ය ග්රැනයිට් භාවිතා වේ. නිවැරදි පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා LCD මණ්ඩලයේ පරීක්ෂණ උපාංගවල කඳවුරු ශක්තිමත්, ස්ථාවර හා නිවැරදිව LCD පැනල් සමඟ නිවැරදි ලෙස පෙළ ගැසිය යුතුය. LCD මණ්ඩලයේ පරීක්ෂණ උපාංගයේ පදනම, අසමසම ස්ථාවරත්වයක්, පැතලි බව සහ සරල බව සපයන බැවින් නිරවද්ය ග්රැනයිට් පරමාදර්ශී ද්රව්ය සපයයි. මීට අමතරව, නිරවද්යතා ග්රැනයිට් විරූපණය හා ඇඳුම් ඇඳීමට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වන අතර, දිගු කාලීනව අඛණ්ඩව භාවිතයේ දෘඩතාවයට ඔරොත්තු දෙන.
දෙවනුව, LCD පැනල් සඳහා පරීක්ෂණ මතුපිට නිෂ්පාදනවල නිරවද්යතා ග්රැනයිට් භාවිතා වේ. LCD පැනල් වල නිරවද්ය පරීක්ෂාව සඳහා පැතලි හා සිනිඳු මතුපිටක් ඉතා වැදගත් වේ. එල්සීඩී පැනල් සඳහා පරීක්ෂා කිරීමේ පෘෂ් are යක නිෂ්පාදනයේදී නිරවද්යතාවයේ නිරවද්යතා ග්රැනයිට් විශිෂ්ට මතුපිට ස්ථායිතාව සහ පැතලි බව සපයයි. නිරවද්යතා ග්රැනයිට් වල නිරවද්ය හා ඒකාකාරී ස්වභාවය, මතුපිට සමෝච්ඡයන් නිරන්තරයෙන් පවත්වාගෙන යනු ලබන අතර, පරීක්ෂණ උපකරණයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ඕනෑම විකෘති වළක්වා ගැනීම.
තෙවනුව, LCD පැනල් සඳහා පෙළගැස්වීමේ ජිග්ස් නිෂ්පාදනය සඳහා නිරවද්යතා ග්රැනයිට් භාවිතා වේ. LCD පැනල් නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධ වන්නේ බහු ක්රියාදාමයන් හා ස්ථානගත කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදනයේදී LCD මණ්ඩලයේ විවිධ කොටස් පෙළගැස්වීමට හා ස්ථානගත කිරීම සඳහා පෙළගැස්වීමේ ජිග්ස් භාවිතා කරයි. විරූපණයට ඇති ඉහළ ස්ථායිතාව සහ ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් පෙළගැස්වීමේ ජිග්ස් නිෂ්පාදනය සඳහා නිරවද්යතා ග්රැනයිට් පරමාදර්ශී ද්රව්යයක් සපයයි. ප්රොක්සිට්ස් නිවැරදිව පෙළ ගැසී ඇති බවට නිරවද්යතා ග්රැනයිට් භාවිතයෙන් සාදන ලද ජිග්ස් සහතික කර ඇති අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇති වේ.
සිව්වනුව, LCD පැනල් සඳහා කැපීමේ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නිරවද්ය ග්රැනයිට් භාවිතා වේ. LCD පැනල් නිෂ්පාදනය කිරීම යනු නිවැරදි මානයන් හා හැඩයන් සඳහා විවිධ සංරචක කැපීමයි. අවසන් මෝල්, සරඹ සහ නැවත රියාල් වැනි කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා පරිපූර්ණ ද්රව්යයක් නිරවද්ය ග්රැනයිට් මඟින් සපයයි. නිරවද්යතා ග්රැනයිට් භාවිතයෙන් සාදන ලද මෙවලම් ඉතා කල් පවතින, ඇඳීමට ප්රතිරෝධී වන අතර ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස නිවැරදි කප්පාදු හා හැඩයන් ඇති වේ.
අවසාන වශයෙන්, LCD මණ්ඩලයේ පරීක්ෂණ උපාංග ක්රමාංකනය කිරීමේදී නිරවද්ය ග්රැනයිට් භාවිතා වේ. LCD මණ්ඩලයේ පරීක්ෂණ උපාංග ක්රමාංකනය කිරීම ඉතා වැදගත් වන්නේ ඔවුන් පරීක්ෂා කිරීමේදී නිවැරදි කියවීම් ලබා දීම සහතික කිරීම සඳහා ය. ක්රමාංකනය, පැතලිභාවය සහ ඒකාකාරිත්වය නිසා ක්රමාංකනය අතරතුර නිරවද්යතා ග්රැනයිට් විමර්ශන ප්රමිතියක් ලෙස භාවිතා කරයි. නිරවද්යතා ග්රැනයිට් භාවිතා කරමින් ක්රමාංකනය ඉහළ නිරවද්යතාවයේ නිරවද්යතාව ලබා දෙයි, එල්සීඩී පැනල් පරීක්ෂණ උපාංග ප්රශස්ත වැඩ කරන තත්වයේ පවතී.
අවසාන වශයෙන්, LCD මණ්ඩලයේ පරීක්ෂණ උපාංග නිෂ්පාදනයේ නිරවද්යතා ග්රැනයිට් වලට විවිධ භූමිකාවන් ඇත. එහි යෙදුම් ක්ෂේත්ර අතර පදනම්, පරීක්ෂණ මතුපිට, පෙළගැස්වීමේ ජිග්ස්, කැපීමේ මෙවලම් සහ ක්රමාංකනය නිෂ්පාදනය කිරීම ඇතුළත් වේ. එහි ඉහළ ස්ථායිතාව, නිරවද්යතාවය සහ ඇඳීමට ඇති ප්රතිරෝධය නූතන කාර්මික ක්රියාවලීන්හි අත්යවශ්ය ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. ඉහළ නිරවද්යතාවයේ උසස්වීම් සඳහා වන ඉල්ලුම සමඟ, මෙම ක්ෂේත්රයේ නිරවද්යතා ග්රැනයිට් යෙදීම අනාගතයේදී තවදුරටත් වර්ධනය වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.
පශ්චාත් කාලය: ඔක්තෝබර් -22-2023