කළු ග්රැනයිට් මාර්ගෝපදේශ යනු මිනුම් විද්‍යාව, යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර වැනි නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු යෙදුම්වල භාවිතා වන රේඛීය චලන සංරචකවල බහුලව භාවිතා වන එකකි.මෙම මාර්ගෝපදේශ සෑදී ඇත්තේ ඝන කළු ග්රැනයිට් ද්රව්ය වලින් වන අතර එය එහි සුවිශේෂී දෘඪතාව, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය.කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් මෙන්, කළු ග්රැනයිට් මාර්ගෝපදේශ ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ ආයු කාලයට බලපෑ හැකි දෝෂ සහ ගැටළු වලින් ප්‍රතිශක්තියක් නොවේ.මෙම ලිපියෙන්, අපි කළු ග්රැනයිට් මාර්ගෝපදේශවල පොදු දෝෂ කිහිපයක් ගෙනහැර දැක්වීමට සහ ඒවාට විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
1. මතුපිට රළුබව
කළු ග්රැනයිට් මාර්ගෝපදේශවල වඩාත් පොදු දෝෂයක් වන්නේ මතුපිට රළුබවයි.මාර්ගෝපදේශකයේ මතුපිට සුමට නොවන විට, එය ඝර්ෂණයක් ඇති කළ හැකි අතර, මඟ පෙන්වීමේ ආයු කාලය අඩු කිරීම, වැඩි ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වේ.නුසුදුසු යන්ත්රෝපකරණ ක්රම, යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර සිසිලනකාරකයක් නොමැතිකම හෝ දිරාපත් වූ ඇඹරුම් රෝද භාවිතය වැනි සාධක කිහිපයක් නිසා මෙම ගැටළුව ඇති විය හැක.
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, මතුපිට සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සිදු කළ යුතුය.යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර සිසිලනකාරක හෝ ලිහිසි තෙල් භාවිතය ද මතුපිට සුමටතාවයට බෙහෙවින් බලපායි.උසස් තත්ත්වයේ ඇඹරුම් රෝද භාවිතා කිරීම ද අවශ්ය වන අතර, ඒවායේ ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.මෙය සිදු කිරීමෙන්, කළු කළුගල් මාර්ගෝපදේශයේ මතුපිට ඝර්ෂණය අඩු කරනවා පමණක් නොව එහි ආයු කාලය වැඩි කරයි.
2. මතුපිට විරූපණය
මතුපිට විරූපණය කළු ග්රැනයිට් මාර්ගෝපදේශවලට බලපාන තවත් පොදු දෝෂයකි.මෙම දෝෂය උෂ්ණත්ව විචලනයන්, යාන්ත්රික විරූපණය සහ අනිසි ලෙස හැසිරවීම වැනි විවිධ ක්රම වලින් සිදු විය හැක.සීතල හා තාපය වැනි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, ද්රව්යය ප්රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට හේතු විය හැක, මතුපිට විරූපණයට මග පාදයි.නුසුදුසු හැසිරවීම, ප්රවාහනය හෝ ස්ථාපනය හේතුවෙන් යාන්ත්රික විරූපණය සිදුවිය හැක.එහි අධික බර නිසා, උපරිම සැලකිල්ලෙන් හසුරුවා නොගන්නේ නම්, කළුගල් පහසුවෙන් ඉරිතලා හෝ කැඩී යා හැක.
පෘෂ්ඨීය විරූපණය වැලැක්වීම සඳහා, පිනි, අධික ආර්ද්‍රතාවය හෝ අධික තාපය හෝ සීතල වළක්වා, වියළි හා ස්ථාවර පරිසරයක මාර්ගෝපදේශ ගබඩා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.ප්රවාහනය සහ ස්ථාපනය ද දැඩි මගපෙන්වීම යටතේ සිදු කළ යුතු අතර, මාර්ගෝපදේශ යාන්ත්රික විරූපණයට ලක් නොවන බවට සහතික විය යුතුය.යන්ත්‍රය සවිකිරීමේදී මාර්ගෝපදේශක මාර්ගයට හෝ වෙනත් සංරචක වලට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි ලෙස හැසිරවීමද වැදගත් වේ.
3. චිප් සහ ඉරිතැලීම
චිප්ස් සහ ඉරිතැලීම් යනු කළු ග්රැනයිට් මාර්ගෝපදේශවල බහුලව සිදුවන දෝෂ වේ.මෙම දෝෂ ඇති වන්නේ ග්රැනයිට් ද්‍රව්‍යයේ වාතය තිබීම නිසා උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට ප්රසාරණය වී ද්රව්ය ඉරිතලා යාමයි.සමහර විට, අඩු ගුණාත්මක ග්රැනයිට් හෝ ලාභ නිෂ්පාදන ක්‍රමවලින් සාදන ලද මාර්ගෝපදේශ ද කැඩීමට හා ඉරිතැලීමට ගොදුරු විය හැක.
චිප් සහ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේදී උසස් තත්ත්වයේ ග්රැනයිට් ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතු අතර, යන්ත්රෝපකරණ කිරීමට පෙර ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය.හැසිරවීම සහ ස්ථාපනය අතරතුර, ද්රව්යයට කිසිදු බලපෑමක් වළක්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ, මෙය චිප්ස් හෝ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.හානි සිදු විය හැකි උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය භාවිතා නොකිරීමට මාර්ගෝපදේශ පිරිසිදු කිරීමේදී සැලකිලිමත් විය යුතුය.
4. පැතලි බව නොමැතිකම
සමතලා නොවීම කළු ග්රැනයිට් මාර්ගෝපදේශවල ඇති තවත් දෝෂයකි.මෙම දෝෂය ඇති වන්නේ ග්රැනයිට් නිෂ්පාදනයේදී හෝ හැසිරවීමේදී ඇඹරීම හෝ නැමීම හේතුවෙනි.සමතලා භාවය නොමැතිකම සැලකිය යුතු කරුණක් වන්නේ එය මාර්ගෝපදේශකයේ සවි කර ඇති සංරචකවල නිරවද්‍යතාවයට බෙහෙවින් බලපාන බැවිනි.
මෙම දෝෂය නිරාකරණය කිරීම සඳහා, කිසියම් හැරීමක් හෝ නැමීමක් වළක්වා ගැනීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ සහ නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ සමඟ මාර්ගෝපදේශ නිෂ්පාදනය කිරීම වැදගත් වේ.පිරිවිතරයෙන් යම් අපගමනය හඳුනා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශකයේ සමතලා බව නිතර පරීක්ෂා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.යන්ත්‍රය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් සහ එහි මුල් සමතලාතාවයට ගෙන ඒම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමෙන් සමතලා වීමෙන් සිදුවන ඕනෑම අපගමනය නිවැරදි කළ හැක.
අවසාන වශයෙන්, කළු ග්රැනයිට් මාර්ගෝපදේශ දෝෂ වලින් නිදහස් නොවේ, නමුත් නිවැරදි වැළැක්වීමේ පියවරයන් සහ රැකවරණය සමඟ ඒවා පහසුවෙන් වළක්වා ගත හැකිය.උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතය, නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ, නිසි ලෙස හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම සහ මතුපිට සමතලා බව නිතර පරීක්ෂා කිරීම, මාර්ගෝපදේශකයේ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කර එහි ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය.මෙම දේවල් කිරීමෙන්, ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වන නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු යෙදුම්වල කළු ග්රැනයිට් මාර්ගෝපදේශ අත්යවශ්ය අංගයන් ලෙස දිගටම පවතිනු ඇත.
පසු කාලය: ජනවාරි-30-2024