ග්‍රැනයිට් එහි විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ස්ථායීතාවය, ඉහළ තාප ස්ථායීතාවය සහ අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය හේතුවෙන් නිරවද්‍ය සංරචක සඳහා ද්‍රව්‍යයක් ලෙස අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ.අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීමේදී ඇතිවිය හැකි පොදු දෝෂ කිහිපයක් සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න අපි මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කරමු.
1. නොගැලපීම
නොගැලපීම යනු ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීමේදී සිදුවිය හැකි වඩාත් පොදු දෝෂයකි.සංරචක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකිනෙක සම්බන්ධව නිසි ලෙස නොගැලපෙන විට එය සිදු වේ.නොගැලපීම සංරචක අක්‍රමවත් ලෙස හැසිරීමට හේතු විය හැකි අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු විය හැක.
නොගැලපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සියලුම සංරචක නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.නිරවද්‍ය පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.මීට අමතරව, පෙළගැස්වීමට බාධා කළ හැකි සුන්බුන් හෝ දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා සංරචක නිසි ලෙස පිරිසිදු කර ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.
2. මතුපිට අඩුපාඩු
ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීමේදී ඇති විය හැකි තවත් පොදු දෝෂයක් වන්නේ මතුපිට අඩුපාඩුයි.මෙම අඩුපාඩු වලට අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකි සීරීම්, වලවල් සහ අනෙකුත් මතුපිට අක්‍රමිකතා ඇතුළත් විය හැකිය.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අනිසි ලෙස හැසිරවීම හෝ හානි වීම නිසා මතුපිට දෝෂ ද ඇති විය හැක.
මතුපිට දුර්වලතා වළක්වා ගැනීම සඳහා, සංරචක පරිස්සමින් හැසිරවීම වැදගත් වන අතර මතුපිට සීරීම් හෝ හානි කළ හැකි සුන්බුන් හෝ දූෂක ඉවත් කිරීමට නිසි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.මීට අමතරව, ග්‍රැනයිට් සංරචක මතුපිට අඩුපාඩු වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ මතුපිට යන්ත්‍ර සහ ඔප දැමීම සඳහා නිසි මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.
3. තාප විස්තාරණ නොගැලපීම
තාප ප්රසාරණ නොගැලපීම යනු ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීමේදී සිදුවිය හැකි තවත් දෝෂයකි.විවිධ සංරචකවල විවිධ තාප ප්රසාරණ සංගුණක ඇති විට මෙය සිදු වේ, සංරචක උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්වලට නිරාවරණය වන විට ආතතිය හා විරූපණයට හේතු වේ.තාප ප්රසාරණ නොගැලපීම සංරචක අකාලයේ අසමත් වීමට හේතු විය හැකි අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු විය හැක.
තාප ප්රසාරණ නොගැලපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, සමාන තාප ප්රසාරණ සංගුණක සහිත සංරචක තෝරාගැනීම වැදගත් වේ.මීට අමතරව, සංරචකවල ආතතිය හා විරූපණය අවම කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම වැදගත් වේ.
4. ඉරිතැලීම
ඉරිතැලීම යනු ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීමේදී සිදුවිය හැකි බරපතල දෝෂයකි.නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී හානි වීම හෝ තාප ප්රසාරණය නොගැලපීම නිසා ඇතිවන ආතතිය හා විරූපණය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.ඉරිතැලීම් අවසන් නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය අඩාල කළ හැකි අතර සංරචකයේ ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
ඉරිතැලීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා, සංරචක ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම වැදගත් වන අතර හානි සිදු විය හැකි කිසිදු බලපෑමක් හෝ කම්පනයක් වළක්වා ගත යුතුය.මීට අමතරව, ආතතිය සහ විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා සංරචකවල මතුපිට යන්ත්‍ර සහ ඔප දැමීම සඳහා නිසි මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.
අවසාන වශයෙන්, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක සාර්ථක ලෙස එකලස් කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ.නොගැලපීම, මතුපිට දුර්වලතා, තාප ප්රසාරණය නොගැලපීම සහ ඉරිතැලීම් වැනි පොදු දෝෂ මඟහරවා ගැනීමෙන්, සමාගම්වලට තම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක හා විශ්වසනීයත්වයේ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික විය හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-06-2023