ග්‍රැනයිට් යනු එහි ඉහළ මට්ටමේ ස්ථායිතාව, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට සහ ඉරීමට ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් නිරවද්‍ය එකලස් කිරීමේ උපාංගවල පාදම තැනීම සඳහා ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයකි. ග්‍රැනයිට් බොහෝ යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ට ද්‍රව්‍ය තේරීමක් වුවද, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය එකලස් කිරීමේ උපාංගවල භාවිතා කරන විට එහි විභව දෝෂ හෝ සීමාවන් නොමැතිව නොවේ. නිරවද්‍ය එකලස් කිරීමේ උපාංගවල ග්‍රැනයිට් පාදමවල ඇති විය හැකි දෝෂ කිහිපයක් සහ මෙම ගැටළු අවම කර ගැනීමේ ක්‍රම ගවේෂණය කරමු.
නිරවද්‍ය එකලස් කිරීමේ උපාංග පාදක සඳහා ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ග්‍රැනයිට් වල ඇති වඩාත්ම වැදගත් සීමාවන්ගෙන් එකක් වන්නේ කාලයත් සමඟ විකෘති වීමට හෝ නැමීමට ඇති ස්වභාවික ප්‍රවණතාවයයි. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය සමඟ වුවද, ග්‍රැනයිට් පාදයක් එහි සංයුතිය හේතුවෙන් අවසානයේ එහි මුල් මට්ටමේ මතුපිට අහිමි විය හැකිය. මෙය පෙළගැස්වීමේ සම්මුතිවලට හේතු විය හැකි අතර, එය එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි නිරවද්‍යතාවයට සහ අනුකූලතාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.
නිරවද්‍ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා ග්‍රැනයිට් පාදකවල තවත් විභව දෝෂයක් වන්නේ ඒවා කැඩී යාම සහ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමේ හැකියාවයි. ග්‍රැනයිට් වල දෘඪතාව සහ දෘඪතාව නිසා, හදිසි හෝ දැඩි බලපෑමකට ලක් වූ විට එය කැඩී යා හැක. උපාංගය අහම්බෙන් බිම වැටුණහොත් හෝ බර වස්තුවක ගැටුනහොත් මෙය සිදුවිය හැකිය. ඕනෑම බිඳීමක් හෝ හානියක් එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සාවද්‍යතාවයන්ට හේතු විය හැකි අතර, කැඩුණු ග්‍රැනයිට් පාදමක් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කාලය ගතවන සහ මිල අධික විය හැකිය.
ග්‍රැනයිට් පාදම ප්‍රමාණය හා බර අනුව සීමාවන් ද තිබිය හැකිය. ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය නිසා, බර හා අතේ ගෙන යා හැකි ගැටළු වලට මුහුණ නොදී විශාල ග්‍රැනයිට් පාදම ඉදිකිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. පාදයේ බර නිසා උපාංගය චලනය කිරීමට හෝ නැවත ස්ථානගත කිරීමට අපහසු විය හැකි අතර, එහි බර නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය සහ ප්‍රවාහන දුෂ්කරතා වැඩි වීමට හේතු විය හැක.
නිරවද්‍ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා ග්‍රැනයිට් පාදක සමඟ ඇති විය හැකි තවත් ගැටළුවක් වන්නේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඒවායේ සංවේදීතාවයි. තාපයට සහ සීතලට ප්‍රතිරෝධී වුවද, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට ප්‍රතිචාර වශයෙන් ග්‍රැනයිට් පාදක තවමත් ප්‍රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට ඉඩ ඇත. මෙය පෙළගැස්වීමේ ගැටළු, විභව මිනුම් දෝෂ සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි වෙනත් ගැටළු වලට හේතු විය හැක.
මෙම විභව සීමාවන් තිබියදීත්, නිරවද්‍ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා ග්‍රැනයිට් පාදක භාවිතා කිරීමෙන් තවමත් බොහෝ ප්‍රතිලාභ තිබේ. මෙම ගැටළු බොහොමයක් අවම කර ගැනීමට එක් ක්‍රමයක් නම්, ග්‍රැනයිට් පාදම නිවැරදිව සකස් කර ඇති බවත්, ඉතා සූක්ෂම ලෙස නඩත්තු කර ඇති බවත් සහතික කිරීමයි. මෙයට නිතිපතා ක්‍රමාංකනය, මතුපිට ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ විකෘති වීමේ හෝ ඉරිතැලීමේ සලකුණු නිරීක්ෂණය කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය. මතුපිට නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ සනීපාරක්ෂාව කිරීම මගින් පිරිසිදු හා වඳ වැඩ කරන අවකාශයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, විභව දූෂණය වීමේ අවදානම් අඩු කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් පාදක නිරවද්‍ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරන බොහෝ ගුණාංග ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඒවා විකෘති වීම, ඉරිතැලීම්, බර සීමාවන් සහ උෂ්ණත්ව සංවේදීතාව වැනි විභව දෝෂ නොමැතිව නොවේ. මෙම ගැටළු පිළිබඳව දැනුවත් වීමෙන් සහ ඒවා අවම කිරීමට පියවර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ග්‍රැනයිට් පාදකවල බොහෝ අද්විතීය ගුණාංගවලින් ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය. ප්‍රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීම සහ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, ග්‍රැනයිට් පාදක ඉදිරි වසර සඳහා නිරවද්‍ය එකලස් කිරීමේ උපාංග සඳහා විශ්වාසදායක පදනමක් සැපයිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-21-2023