LCD පැනල් පරීක්ෂණ උපාංග නිෂ්පාදනයේදී ග්‍රැනයිට් සංරචක බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ ඉහළ ස්ථායිතාව, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට සහ ඉරීමට ප්‍රතිරෝධය නිසාය. කෙසේ වෙතත්, සියලුම නිෂ්පාදන මෙන්, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ද ඒවායේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය, ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපාන සමහර දෝෂ තිබේ. මෙම ලිපියෙන්, LCD පැනල් පරීක්ෂණ උපාංග සඳහා භාවිතා කරන ග්‍රැනයිට් සංරචකවල පොදු දෝෂ කිහිපයක් මෙන්ම ඒවාට ඇති විය හැකි හේතු සහ විසඳුම් අපි සලකා බලමු.
1. මතුපිට රළුබව
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල වඩාත් පොදු දෝෂයක් වන්නේ මතුපිට රළුබවයි, එය මතුපිටෙහි පරිපූර්ණ සුමටතාවයෙන් බැහැරවීමයි. මෙම දෝෂය උපාංගයේ මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට සහ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි අතර, LCD පැනලයට හානි වීමේ අවදානම වැඩි කරයි. මතුපිට රළුබවට හේතුව දුර්වල යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් හෝ අඩු ගුණාත්මක ද්‍රව්‍ය භාවිතය නිසා විය හැකිය. මෙම දෝෂය අඩු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් වඩාත් දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කළ යුතු අතර ග්‍රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනයේදී උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය.
2. ඉරිතැලීම්
ඉරිතැලීම් යනු ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තවත් දෝෂයකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වායු සාක්කු හෝ ජලය වැනි අපද්‍රව්‍ය පැවතීම නිසා මෙම දෝෂය සිදුවිය හැකිය. විශේෂයෙන් ප්‍රවාහනය හෝ ස්ථාපනය අතරතුර සංරචකය මත ඇති අධික ආතතිය හෝ පීඩනය නිසාද එය සිදුවිය හැකිය. මෙම දෝෂය වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් භාවිතයට පෙර ග්‍රැනයිට් සංරචක නිසි ලෙස සුව කර ඇති බවට සහතික විය යුතුය. ප්‍රවාහනයේදී සිදුවන ඕනෑම හානියක් වළක්වා ගැනීම සඳහා සංරචක නිසි ලෙස ඇසුරුම් කිරීම ද අත්‍යවශ්‍ය වේ.
3. විකෘති කිරීම
වර්පින් යනු උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හෝ තෙතමනයට නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිට අසමාන වූ විට ඇතිවන දෝෂයකි. මෙම දෝෂය උපාංගයේ මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි අතර LCD පැනලයේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල නොගැලපීම් ඇති කළ හැකිය. වර්පින් වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් තාප ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීමට අඩු ප්‍රවණතාවක් ඇති උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය. තෙතමනය අවශෝෂණය වැළැක්වීම සඳහා ඔවුන් සංරචක ස්ථාවර සහ වියළි පරිසරයක ගබඩා කළ යුතුය.
4. පැල්ලම්
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට පැල්ලම් ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය හා ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපෑ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ කාරක හෝ ද්‍රාවක වැනි කටුක රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම නිසා මෙම දෝෂය සිදුවිය හැකිය. මතුපිට අපිරිසිදු හෝ දූවිලි සමුච්චය වීම නිසාද එය සිදුවිය හැකිය. මෙම දෝෂය වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් ග්‍රැනයිට් සංරචක නිසි ලෙස පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන බවට සහතික විය යුතුය. රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ දූෂක වලින් පැල්ලම් සහ අනෙකුත් හානි වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත ආලේපනයක් ද භාවිතා කළ යුතුය.
නිගමනයක් ලෙස, LCD පැනල් පරීක්ෂණ උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ග්‍රැනයිට් සංරචක ඉතා වැදගත් වේ. අවාසනාවකට මෙන්, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන දෝෂ වලින් ඒවා නිදහස් නොවේ. නිෂ්පාදකයින් පුළුල් තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කළ යුතු අතර දෝෂ ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය. එසේ කිරීමෙන්, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කළ හැකි අතර, ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට නිවැරදි හා නිරවද්‍ය LCD පැනල් පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ලබා දේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-27-2023