ග්රැනයිට් සංරචක LCD පැනල් පරීක්ෂණ උපාංග නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ ඉහළ ස්ථායීතාවය, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා ඇති ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙනි.කෙසේ වෙතත්, සියලුම නිෂ්පාදන මෙන්, ග්රැනයිට් සංරචක ද ඒවායේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවය, කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි බලපාන යම් යම් දෝෂ ඇත.මෙම ලිපියෙන් අපි LCD පැනල් පරීක්ෂණ උපාංග සඳහා භාවිතා කරන ග්රැනයිට් සංරචකවල පොදු දෝෂ කිහිපයක් මෙන්ම ඒවාට ඇති විය හැකි හේතු සහ විසඳුම් දෙස බලමු.
1. මතුපිට රළුබව
ග්රැනයිට් සංරචකවල වඩාත් සුලභ දෝෂයක් වන්නේ මතුපිට රළුබව වන අතර එය මතුපිට පරමාදර්ශී සුමටතාවයෙන් බැහැරවීම අදහස් කරයි.මෙම දෝෂය උපාංගයේ මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි අතර LCD පැනලයට හානි වීමේ අවදානම වැඩි කරයි.මතුපිට රළුබව ඇතිවීමට හේතුව දුර්වල යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් හෝ අඩු ගුණාත්මක ද්‍රව්‍ය භාවිතයට හේතු විය හැක.මෙම දෝෂය අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් වඩාත් දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කළ යුතු අතර ග්රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනයේදී උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය.
2. ඉරිතැලීම්
ඉරිතැලීම් යනු ග්රැනයිට් සංරචකවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තවත් දෝෂයකි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වායු සාක්කු හෝ ජලය වැනි අපද්‍රව්‍ය පැවතීම නිසා මෙම දෝෂය ඇති විය හැක.විශේෂයෙන් ප්‍රවාහනයේදී හෝ ස්ථාපනය කිරීමේදී සංරචකයේ අධික ආතතිය හෝ පීඩනය හේතුවෙන් එය සිදුවිය හැකිය.මෙම දෝෂය වැලැක්වීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් භාවිතා කිරීමට පෙර ග්රැනයිට් සංරචක නිසි ලෙස සුව කළ යුතු බවට සහතික විය යුතුය.ප්‍රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සංරචක නිසි ලෙස ඇසුරුම් කිරීම ද අත්‍යවශ්‍ය වේ.
3. විකෘති කිරීම
උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම හෝ තෙතමනයට නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් ග්රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිට අසමාන වන විට ඇතිවන දෝෂයකි.මෙම දෝෂය උපාංගයේ මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි අතර LCD පුවරුවේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල නොගැලපීම් ඇති කරයි.විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් විසින් තාප ප්‍රසාරණයට හෝ හැකිලීමට අඩු අවදානමක් ඇති උසස් තත්ත්වයේ ග්රැනයිට් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය.ඔවුන් තෙතමනය අවශෝෂණය වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාවර සහ වියළි පරිසරයක සංරචක ගබඩා කළ යුතුය.
4. පැල්ලම්
ග්රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට පැල්ලම් ද ඒවායේ ගුණාත්මක භාවය සහ කාර්යසාධනය කෙරෙහි බලපායි.පිරිසිදු කිරීමේ කාරක හෝ ද්‍රාවක වැනි දරුණු රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම නිසා මෙම දෝෂය ඇති විය හැක.පෘෂ්ඨය මත අපිරිසිදු හෝ දූවිලි එකතු වීම නිසා ද එය සිදු විය හැක.මෙම දෝෂය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් විසින් ග්රැනයිට් සංරචක නිසි ලෙස පිරිසිදු කර නඩත්තු කිරීම සහතික කළ යුතුය.රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් පැල්ලම් සහ අනෙකුත් හානි වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත ආලේපනයක් ද භාවිතා කළ යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, LCD පැනල් පරීක්ෂණ උපාංග නිෂ්පාදනයේදී ග්රැනයිට් සංරචක ඉතා වැදගත් වේ.අවාසනාවකට මෙන්, ඒවායේ ගුණාත්මක භාවයට සහ කාර්ය සාධනයට බලපෑම් කළ හැකි දෝෂ වලින් ඔවුන් නිදහස් නොවේ.නිෂ්පාදකයින් විසින් පරිපූර්ණ තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කළ යුතු අතර දෝෂ ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ග්රැනයිට් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය.එසේ කිරීමෙන්, තම පාරිභෝගිකයින්ට නිවැරදි සහ නිරවද්‍ය LCD පැනල් පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ලබා දෙමින්, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කළ හැකිය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-27-2023