ග්‍රැනයිට් සංරචක ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ස්ථායිතාව නිසා විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. දෘශ්‍ය තරංග මාර්ගෝපදේශ ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගය යනු දෘශ්‍ය තරංග මාර්ගෝපදේශ ස්ථානගත කිරීමේදී නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන එවැනි නිෂ්පාදනයකි. කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල පවා දෘශ්‍ය තරංග මාර්ගෝපදේශ ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි සමහර දෝෂ තිබිය හැකිය. වාසනාවකට මෙන්, නිසි නඩත්තු කිරීම සහ තත්ත්ව පාලන පියවරයන් හරහා මෙම දෝෂ ඉවත් කිරීමට හෝ අවම කිරීමට හැකිය.
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ඇති විය හැකි දෝෂයක් වන්නේ මතුපිට සීරීම් හෝ චිප්ස් තිබීමයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හෝ ස්ථාපනය කිරීමේදී සංරචක වැරදි ලෙස හැසිරවීම හෝ අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම නිසා මෙම දෝෂ ඇති විය හැක. එවැනි දෝෂ දෘශ්‍ය තරංග මාර්ගෝපදේශවල චලනයට බාධා කළ හැකි අතර එය ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. මෙම දෝෂය වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම නිර්දේශ කරනුයේ ඕනෑම මතුපිට දෝෂයක් සඳහා සංරචක පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි.
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ඇති විය හැකි තවත් දෝෂයක් වන්නේ තාප අස්ථායිතාවයි. ග්‍රැනයිට් සංරචක උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනයන්ට සංවේදී වන අතර එමඟින් ඒවා ප්‍රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් කළ හැකි මාන වෙනස්කම් ඇති වේ. මෙම දෝෂය මඟහරවා ගැනීම සඳහා, දෘශ්‍ය තරංග මාර්ගෝපදේශ ස්ථානගත කිරීමේ උපාංග නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැනයිට් සංරචක නියත උෂ්ණත්වයකදී ස්ථාවර කර ඇති බවත්, ඒවායේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඒවා පාලිත පරිසරයක ස්ථාපනය කර ඇති බවත් සහතික කළ යුතුය.
සමහර අවස්ථාවලදී, යාන්ත්‍රික ආතතිය හෝ අධික බර පැටවීම හේතුවෙන් ග්‍රැනයිට් සංරචක ඉරිතලා හෝ කැඩී යා හැක. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හෝ සංරචක ස්ථාපනය කිරීමේදී ද මෙම දෝෂය සිදුවිය හැකිය. මෙම දෝෂය වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සංරචක නිසි ලෙස ආධාරක කර සුරක්ෂිත කර ඇති බවත් ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගයේ නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති බවත් සහතික කිරීම වැදගත් වේ. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ නඩත්තු කිරීම බරපතල ගැටළුවක් වීමට පෙර ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් වල මුල් සලකුණු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අවසාන වශයෙන්, දුර්වල මතුපිට නිමාවක් යනු ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ඇති විය හැකි තවත් දෝෂයකි. සංරචක මත රළු මතුපිට නිමාවක් දෘශ්‍ය තරංග මාර්ගෝපදේශවල සුමට චලනයට බලපෑ හැකි අතර, එය ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියේ සාවද්‍යතාවයන්ට හේතු විය හැක. මෙම දෝෂය සාමාන්‍යයෙන් ඇති වන්නේ දුර්වල ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් හෝ සංරචක අනිසි ලෙස ඔප දැමීමෙනි. මෙම දෝෂය වළක්වා ගැනීමට හොඳම ක්‍රමය වන්නේ සංරචක සුමට හා ඒකාකාර මතුපිට නිමාවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීමයි.
නිගමනයක් ලෙස, දෘශ්‍ය තරංග මාර්ගෝපදේශ ස්ථානගත කිරීමේ උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ග්‍රැනයිට් සංරචක භාවිතය ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට සීරීම් හෝ චිප්ස්, තාප අස්ථායිතාව, ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් සහ දුර්වල මතුපිට නිමාව ඇතුළු සංරචකවල දෝෂ ඇති විය හැක. මෙම දෝෂ දෘශ්‍ය තරංග මාර්ගෝපදේශ ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. එවැනි දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය, සංරචක නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සහතික කළ යුතුය, සහ ඕනෑම විභව දෝෂ අවම කිරීම සඳහා උපාංගය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කළ යුතුය. මෙම පියවරයන් ක්‍රියාත්මක වන විට, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල දෝෂ වළක්වා ගත හැකි අතර, දෘශ්‍ය තරංග මාර්ගෝපදේශ ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගය සුමටව හා නිවැරදිව ක්‍රියා කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-30-2023