අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්රැනයිට් සංරචක බහුලව භාවිතා වී ඇත්තේ ඒවායේ ඉහළ මතුපිට නිමාව, ඉහළ තද බව සහ විශිෂ්ට කම්පන තෙතමනය වැනි විශිෂ්ට ලක්ෂණ නිසාය.ලිතෝග්‍රැෆි යන්ත්‍ර, ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර සහ මිනුම් විද්‍යා පද්ධති ඇතුළුව අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන උපකරණ සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක අත්‍යවශ්‍ය වන අතර ඒවා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම සහ ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙයි.ග්රැනයිට් සංරචක භාවිතා කිරීමේ සියලු වාසි තිබියදීත්, ඒවායේ දෝෂ ද ඇත.මෙම ලිපියෙන් අපි අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදන සඳහා ග්රැනයිට් සංරචකවල දෝෂ පිළිබඳව සාකච්ඡා කරමු.
පළමුව, ග්රැනයිට් සංරචක ඉහළ තාප ප්රසාරණ සංගුණකයක් ඇත.එයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ගැටළු ඇති කළ හැකි තාප ආතතිය යටතේ ඒවා සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් වන බවයි.අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට තාප ආතතිය හේතුවෙන් අවදානමට ලක්විය හැකි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ මාන නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වේ.නිදසුනක් ලෙස, තාප ප්‍රසාරණය හේතුවෙන් සිලිකන් වේෆර් විරූපණය ලිතෝග්‍රැෆියේදී පෙළගැස්වීමේ ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් අර්ධ සන්නායක උපාංගයේ ගුණාත්මක භාවය අඩාල විය හැකිය.
දෙවනුව, ග්රැනයිට් සංරචක අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී රික්තක කාන්දුවීම් ඇති කළ හැකි සිදුරු දෝෂ ඇත.පද්ධතියේ වාතය හෝ වෙනත් වායුවක් තිබීම වේෆර් මතුපිට දූෂණය වීමට හේතු විය හැකි අතර, අර්ධ සන්නායක උපාංගයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන දෝෂ ඇති විය හැක.ආගන් සහ හීලියම් වැනි නිෂ්ක්‍රීය වායූන් සිදුරු සහිත ග්රැනයිට් සංරචක තුළට කාන්දු වී රික්ත ක්‍රියාවලියේ අඛණ්ඩතාවයට බාධා කළ හැකි වායු බුබුලු නිර්මාණය කළ හැකිය.
තෙවනුව, ග්රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවයට බාධා කළ හැකි ක්ෂුද්‍ර බිඳීම් ඇත.ග්රැනයිට් යනු අස්ථාවර ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය කාලයත් සමඟ ක්ෂුද්‍ර බිඳීම් වර්ධනය විය හැකිය, විශේෂයෙන් නිරන්තර ආතති චක්‍රවලට නිරාවරණය වන විට.ක්ෂුද්‍ර අස්ථි බිඳීම් පැවතීම මාන අස්ථාවරත්වයට හේතු විය හැකි අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ලිතෝග්‍රැෆි පෙළගැස්ම හෝ වේෆර් ඔප දැමීම වැනි සැලකිය යුතු ගැටළු ඇති කරයි.
හතරවනුව, ග්රැනයිට් සංරචක සීමිත නම්යශීලීතාවයක් ඇත.අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට විවිධ ක්‍රියාවලි වෙනස්වීම් වලට අනුගත විය හැකි නම්‍යශීලී උපකරණ අවශ්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, ග්රැනයිට් සංරචක දෘඩ වන අතර විවිධ ක්‍රියාවලි වෙනස්කම් වලට අනුගත විය නොහැක.එබැවින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කිසියම් වෙනස්කමක් සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක ඉවත් කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වන අතර, එය අක්‍රිය වීමට සහ ඵලදායිතාවයට බලපායි.
පස්වනුව, ග්රැනයිට් සංරචක ඒවායේ බර සහ අස්ථාවරත්වය හේතුවෙන් විශේෂ හැසිරවීම සහ ප්‍රවාහනය අවශ්ය වේ.Granite යනු දොඹකර සහ එසවුම් වැනි විශේෂිත හැසිරවීමේ උපකරණ අවශ්ය වන ඝන සහ බර ද්රව්යයකි.අතිරේකව, ග්රැනයිට් සංරචක නැව්ගත කිරීමේදී සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් ඇසුරුම් කිරීම සහ ප්‍රවාහනය අවශ්ය වන අතර එමඟින් අමතර වියදම් සහ කාලය වැඩි වේ.
අවසාන වශයෙන්, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ඵලදායිතාවයට බලපෑම් කළ හැකි ග්රැනයිට් සංරචකවල යම් යම් අඩුපාඩු තිබේ.ක්ෂුද්‍ර අස්ථි බිඳීම් සහ සිදුරු දෝෂ සඳහා වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම, දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ ප්‍රවාහනයේදී ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම ඇතුළුව ග්රැනයිට් සංරචක ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම සහ නඩත්තු කිරීම තුළින් මෙම දෝෂ අවම කළ හැකිය.දෝෂ තිබියදීත්, ග්රැනයිට් සංරචක අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් ලෙස පවතිනුයේ ඒවායේ උසස් මතුපිට නිමාව, ඉහළ තද බව සහ විශිෂ්ට කම්පන තෙතමනය නිසාය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-05-2023