වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදනයක් සඳහා ග්රැනයිට් මැෂින් ඇඳ ඇතිරිලි

ඇඳුම් ඇඳීම, අධික බර සහ විඛාදනයට වඩා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් නිසා වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල යන්ත්ර ඇඳන් සඳහා යන්ත්ර ඇඳන් සඳහා වන ජනප්රිය ද්රව්යයක් ග්රැනයිට් වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම වාසිදායක ගුණාංග සමඟ වුවද, ග්රැනයිට් මැෂින් ඇඳන් ඇතැම් අඩුපාඩු වලින් ප්රතිශක්තියක් නොවේ, එමඟින් උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය, නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය අඩු වීමට හේතු විය හැක. මෙම ලිපියෙන්, අපි වේෆර් සැකසුම් උපකරණ සඳහා ග්රැනයිට් මැෂින් ඇඳන් වල වඩාත් පොදු දෝෂ කිහිපයක් සමාලෝචනය කරන්නෙමු. ඒවා ආමන්ත්රණය කිරීමට ක්රම යෝජනා කරමු.

1. වෝර්ප් සහ දුන්න

ග්රැනයිට් ස්වාභාවික ද්රව්යයක් වන අතර, ඒ වගේ, එහි මානයන් හා පැතලි වල සුළු වෙනස්කම් අඩංගු විය හැකිය. මෙම වෙනස්කම් මගින් භාණ්ඩවල නිරවද්යතාවයට බලපාන අතර කාලයත් සමඟ කළුගල් මැෂින් ඇඳන් වරින් ගත කිරීමට හෝ වැඳීමට හේතු විය හැක. මීට අමතරව, දැඩි කම්පනය හෝ තාප පාපැදි පැදීම මෙම ගැටළුව උග්ර කළ හැකිය. මෙම ගැටළුව විසඳීමට එක් ක්රමයක් නම්, වඩා හොඳ මානයන් ස්ථායිතාවයකින් යුත් ග්රැනයිට් තෝරා ගැනීම සහ යන්ත්ර ඇඳ සමතලා වීම සහතික කිරීම සඳහා සවිකිරීම භාවිතා කිරීමයි.

2. චිපිං සහ ඉරිතැලීම්

ග්රැනයිට් යනු දැඩි හා අස්ථාවර ද්රව්යයකි, එයින් අදහස් කරන්නේ එය ඉහළ බලපෑමක් හෝ ආතතියකට ලක් වුවහොත් පහසුවෙන් චිපය හෝ ඉරිතැලීමක් ඇති කළ හැකි බවයි. මෙම අඩුපාඩුකම් යන්ත්ර ඇඳ අසමාන වීමට හේතු විය හැක, වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල චලනය වීමේ සුමන්තකමට බලපායි. චිපිං සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා, ස්ථාපනය හා ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ග්රැනයිට් මැෂින් ඇඳ හැසිරවීම වැදගත් වේ. මීට අමතරව, හැකි ඉක්මනින් සිදුවන හානියක් හඳුනා ගැනීම සඳහා නිරන්තර පරීක්ෂාවන් සිදු කිරීම හොඳ අදහසකි.

3. මතුපිට රළුබව

වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිවැරදිව හා විශ්වසනීයව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් මැෂින් ඇඳුමක මතුපිට සුමට හා සමතලා විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, යන්ත්ර ඇඳ සෑදීමට භාවිතා කරන යන්ත්ර ඇඳුම උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන මතුපිට රළුබව පිටුපස පිටව යා හැකිය. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් සහ ක්රම භාවිතා කිරීම සමඟ යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය සිදු කිරීම වැදගත්ය.

4. පැල්ලම් කිරීම සහ දුර්වර්ෂය

රසායනික ද්රව්ය, ජලය සහ වෙනත් ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීම නිසා ග්රැනයිට් මැෂින් ඇඳන් පැල්ලම් කර කාලයත් සමඟ උචිත විය හැකිය. මෙය උපකරණවල සෞන්දර්යාත්මක ආයාචනය කෙරෙහි බලපාන අතර ග්රැනයිට් ද්රව්ය නොමේරූ පිරිහීමට තුඩු දිය හැකිය. පැල්ලම් කිරීම සහ පැහැය වැළැක්වීම සඳහා, භාවිතයෙන් පසු උපකරණ නිතිපතා පිස දැමීම හා වියළීම ඇතුළුව සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ හා නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි භාවිතා කිරීම වැදගත්ය.

5. බර අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම

ග්රැනයිට් මැෂින් ඇඳන් බර වන අතර බර ඒකාකාරව බෙදා හරිනු නොලැබේ නම්, එමඟින් උපකරණ අස්ථාවර වීමට හේතු විය හැකි අතර එහි නිරවද්යතාවයට හා නිරවද්යතාවයට බලපායි. බර ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය අතරතුර හැඩතලකරුවන් සහ ආධාරක ස්ථාවරය භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ. මීට අමතරව, ඕනෑම අසමතුලිතතාවයක් හඳුනා ගැනීම සඳහා නිරන්තර බර පරීක්ෂා කිරීම හොඳ අදහසකි.

අවසාන වශයෙන්, ග්රැනයිට් මැෂින් ඇඳන් යනු ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා වේෆර් සැකසුම් උපකරණ සඳහා ජනප්රිය තේරීමකි. කෙසේ වෙතත්, ඒවා ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය, නිරවද්යතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපාන ඇතැම් අඩුපාඩු වලින් නිදහස් නොවේ. හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීමෙන් සහ උපකරණ හොඳින් රැකබලා ගැනීමෙන්, මෙම ගැටළු විසඳීමෙන් සහ උපකරණ ඉදිරි වසර ගණනාව තුළ ප්රශස්ත මට්ටමක ක්රියාත්මක වන බවට සහතික විය හැකිය.