ග්රැනයිට් යනු එහි ඇති සුවිශේෂී දෘඩතාව, අධික බර සහ ඇඳීමට සහ විඛාදනයට ඇති විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල යන්ත්‍ර ඇඳන් සඳහා ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයකි.කෙසේ වෙතත්, මෙම වාසිදායක ගුණාංග සමඟ වුවද, ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳන් උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වය, නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය අඩුවීමට හේතු විය හැකි ඇතැම් දෝෂ වලට ප්‍රතිශක්තියක් නොවේ.මෙම ලිපියෙන් අපි වේෆර් සැකසුම් උපකරණ සඳහා ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳන් වල වඩාත් පොදු දෝෂ කිහිපයක් සමාලෝචනය කර ඒවා විසඳීමට ක්‍රම යෝජනා කරමු.
1. Warp සහ දුන්න
ග්රැනයිට් යනු ස්වභාවික ද්රව්යයක් වන අතර, එහි මානයන් සහ පැතලි බවෙහි සුළු වෙනස්කම් අඩංගු විය හැක.මෙම වෙනස්කම් නිසා ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳන් කාලයත් සමඟ විකෘති වීමට හෝ නැමීමට හේතු විය හැක, එය උපකරණවල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය.මීට අමතරව, අධික කම්පනය හෝ තාප බයිසිකල් පැදීම මෙම ගැටලුව තවත් උග්‍ර කළ හැකිය.මෙම ගැටලුව විසඳීමට එක් ක්රමයක් නම්, වඩා හොඳ මාන ස්ථාවරත්වයක් සහිත ග්රැනයිට් තෝරා ගැනීම සහ මැෂින් ඇඳ පැතලි බව සහතික කිරීම සඳහා සවි කිරීම් භාවිතා කිරීමයි.
2. චිපින් සහ ඉරිතැලීම
ග්රැනයිට් යනු දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ද්රව්යයක් වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ එය අධික බලපෑමක් හෝ ආතතියකට ලක් වුවහොත් එය පහසුවෙන් කැඩී යාම හෝ ඉරිතලා යා හැකි බවයි.මෙම දුර්වලතා යන්ත්‍ර ඇඳ අසමාන වීමට හේතු විය හැක, වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල චලනයේ සුමටතාවයට බලපායි.චිපින් සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා, ස්ථාපනය සහ ක්රියාත්මක කිරීමේදී ප්රවේශමෙන් ග්රැනයිට් මැෂින් ඇඳ හැසිරවීම වැදගත් වේ.ඊට අමතරව, හැකි ඉක්මනින් හානියේ සලකුණු හඳුනා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ සිදු කිරීම හොඳ අදහසකි.
3. මතුපිට රළුබව
වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිවැරදිව හා විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳක මතුපිට සුමට හා පැතලි විය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, යන්ත්‍ර ඇඳ නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය මඟින් උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි මතුපිට රළුබවක් ඉතිරි විය හැක.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ප්රවේශමෙන් සිදු කිරීම සහ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.
4. පැල්ලම් සහ දුර්වර්ණ වීම
ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳන් රසායනික ද්‍රව්‍ය, ජලය සහ වෙනත් ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම නිසා කාලයත් සමඟ පැල්ලම් සහ දුර්වර්ණ විය හැක.මෙය උපකරණවල සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයට බලපාන අතර ග්රැනයිට් ද්රව්යයේ නොමේරූ පරිහානියට හේතු විය හැක.පැල්ලම් සහ දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීම සඳහා, භාවිතයෙන් පසු උපකරණ නිතිපතා පිස දැමීම සහ වියළීම ඇතුළුව සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.
5. බර අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම
ග්රැනයිට් මැෂින් ඇඳන් බරින් යුක්ත වන අතර, බර ඒකාකාරව බෙදා හරිනු නොලැබේ නම්, එය උපකරණ අස්ථායී වීමට හේතු විය හැකි අතර එහි නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාවට බලපායි.බර ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය අතරතුර මට්ටම් සහ ආධාරක නැවතුම් භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.මීට අමතරව, කිසියම් අසමතුලිතතාවයක් හඳුනා ගැනීම සඳහා නිතිපතා බර පරීක්ෂා කිරීම හොඳ අදහසකි.
අවසාන වශයෙන්, ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳන් ඒවායේ විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා වේෆර් සැකසුම් උපකරණ සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් වේ.කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ කාර්ය සාධනය, නිරවද්යතාව සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි බලපෑ හැකි ඇතැම් දෝෂයන්ගෙන් ඔවුන් ප්රතිශක්තිකරණය නොකෙරේ.හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීමෙන් සහ උපකරණ හොඳින් රැකබලා ගැනීමෙන්, මෙම ගැටළු විසඳීමට සහ ඉදිරි වසර සඳහා උපකරණ ප්‍රශස්ත මට්ටමින් ක්රියාත්මක වන බවට සහතික විය හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-29-2023