ග්‍රැනයිට් යනු වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල යන්ත්‍ර ඇඳන් සඳහා ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි සුවිශේෂී දෘඩතාව, අධික බර සහ ඇඳීමට සහ විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම වාසිදායක ගුණාංග තිබියදීත්, උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය, නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය අඩුවීමට හේතු විය හැකි ඇතැම් දෝෂ වලින් ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳන් ප්‍රතිශක්තිකරණය නොකෙරේ. මෙම ලිපියෙන්, වේෆර් සැකසුම් උපකරණ සඳහා ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳන්හි වඩාත් පොදු දෝෂ කිහිපයක් අපි සමාලෝචනය කර ඒවා විසඳීමට ක්‍රම යෝජනා කරමු.
1. වෝර්ප් සහ දුන්න
ග්‍රැනයිට් යනු ස්වභාවික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එම නිසා, එහි මානයන් සහ පැතලි බවෙහි සුළු වෙනස්කම් අඩංගු විය හැකිය. මෙම වෙනස්කම් නිසා ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳන් කාලයත් සමඟ විකෘති වීමට හෝ නැමීමට හේතු විය හැකි අතර, එය උපකරණවල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය. ඊට අමතරව, අධික කම්පනය හෝ තාප චක්‍රය මෙම ගැටළුව තවත් උග්‍ර කළ හැකිය. මෙම ගැටළුව විසඳීමට එක් ක්‍රමයක් නම්, වඩා හොඳ මාන ස්ථාවරත්වයක් සහිත ග්‍රැනයිට් තෝරා ගැනීම සහ යන්ත්‍ර ඇඳ පැතලිව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා සවි කිරීම් භාවිතා කිරීමයි.
2. ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම්
ග්‍රැනයිට් යනු දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍යයකි, එයින් අදහස් කරන්නේ එය අධික බලපෑමකට හෝ ආතතියකට ලක් වුවහොත් එය පහසුවෙන් කැඩී යා හැක. මෙම අසම්පූර්ණකම් නිසා යන්ත්‍ර ඇඳ අසමාන විය හැකි අතර, වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල චලනයේ සුමටතාවයට බලපායි. කැඩීම සහ ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා, ස්ථාපනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳ ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම වැදගත් වේ. ඊට අමතරව, හැකි ඉක්මනින් හානිවීමේ සලකුණු හඳුනා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ සිදු කිරීම හොඳ අදහසකි.
3. මතුපිට රළුබව
වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිවැරදිව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳක මතුපිට සුමට හා පැතලි විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, යන්ත්‍ර ඇඳ නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි මතුපිට රළුබවක් ඉතිරි කළ හැකිය. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රවේශමෙන් සිදු කිරීම සහ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.
4. පැල්ලම් කිරීම සහ දුර්වර්ණ වීම
රසායනික ද්‍රව්‍ය, ජලය සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම නිසා කාලයත් සමඟ ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳන් පැල්ලම් වී දුර්වර්ණ විය හැක. මෙය උපකරණවල සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයට බලපාන අතර ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය අකාලයේ පිරිහීමට හේතු විය හැක. පැල්ලම් සහ දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීම සඳහා, භාවිතයෙන් පසු උපකරණ නිතිපතා පිස දැමීම සහ වියළීම ඇතුළුව සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.
5. බර අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම
ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳන් බරින් යුක්ත වන අතර, බර ඒකාකාරව බෙදා නොහැරියහොත්, එය උපකරණ අස්ථායී වීමට හේතු විය හැකි අතර එහි නිරවද්‍යතාවයට සහ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. බර ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය අතරතුර මට්ටම් කරන්නන් සහ ආධාරක ආධාරක භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ. ඊට අමතරව, කිසියම් අසමතුලිතතාවයක් හඳුනා ගැනීම සඳහා නිතිපතා බර පරීක්ෂණ සිදු කිරීම හොඳ අදහසකි.
නිගමනයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳන් ඒවායේ විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා වේෆර් සැකසුම් උපකරණ සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට, නිරවද්‍යතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපාන ඇතැම් දෝෂ වලින් ඒවා නිදහස් නොවේ. හොඳම පිළිවෙත් අනුගමනය කිරීමෙන් සහ උපකරණ හොඳින් රැකබලා ගැනීමෙන්, මෙම ගැටළු විසඳීමට සහ ඉදිරි වසර සඳහා උපකරණ ප්‍රශස්ත මට්ටමින් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමට හැකි වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-29-2023