ග්රැනයිට් යනු යන්ත්ර කොටස් සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි.එය ඉහළ මට්ටමේ දෘඪතාව, මාන ස්ථාවරත්වය සහ ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා ප්රතිරෝධයක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, ස්වයංක්‍රීය තාක්‍ෂණ නිෂ්පාදනවල භාවිතා කරන ග්රැනයිට් යන්ත්ර කොටස් ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වය, කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි බලපාන දෝෂ තිබිය හැක.මෙම ලිපියෙන් අපි සාකච්ඡා කරන්නේ කළුගල් යන්ත්ර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඇතිවිය හැකි පොදු දෝෂ කිහිපයක් පිළිබඳවයි.
1. ඉරිතැලීම් සහ චිප්ස්: ග්රැනයිට් දෘඩ හා කල් පවතින ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී එය තවමත් ඉරිතැලීම් සහ චිප්ස් වර්ධනය විය හැක.නුසුදුසු කැපුම් මෙවලම් භාවිතය, අධික පීඩනය හෝ නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම නිසා මෙය සිදු විය හැක.ඉරිතැලීම් සහ චිප්ස් යන්ත්ර කොටස්වල ව්‍යුහය දුර්වල කළ හැකි අතර බර වැඩ යෙදුම් වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අඩාල කරයි.
2. මතුපිට රළුබව: ග්රැනයිට් යන්ත්ර කොටස්වල නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුමට මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍ය වේ.කෙසේ වෙතත්, ප්රමාණවත් ඔප දැමීම හෝ ඇඹරීම හේතුවෙන් මතුපිට රළුබව ඇති විය හැක, චලනය වන කොටස්වල ඝර්ෂණය හා ඇඳීමට හේතු වේ.එය යන්ත්රයේ නිරවද්‍යතාවයට සහ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපෑම් කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන දෝෂ සහ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.
3. ප්‍රමාණය සහ හැඩයේ වෙනස්කම්: ග්රැනයිට් යන්ත්ර කොටස් අනෙකුත් සංරචක සමඟ පරිපූර්ණ සහයෝගීතාවයකින් ක්‍රියා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත මානයන් සහ සවි කිරීම් අවශ්‍ය වේ.කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ මිනුම් ක්‍රම නිසා ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයේ වෙනස්කම් සිදුවිය හැක.මෙම නොගැලපීම් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි අතර, මිල අධික දෝෂ සහ නිෂ්පාදනයේ ප්රමාදයන් ඇති විය හැක.
4. Porosity: Granite යනු තෙතමනය සහ අනෙකුත් තරල අවශෝෂණය කළ හැකි සිදුරු සහිත ද්රව්යයකි.යන්ත්ර කොටස්වල සිදුරු සහිත මතුපිටක් තිබේ නම්, යන්ත්රයේ කොටස් වලට හානි කළ හැකි සුන්බුන් සහ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය එකතු විය හැක.Porosity ද ඉරිතැලීම් සහ චිප්ස් සෑදීමට හේතු විය හැක, යන්ත්රයේ ආයු කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය අඩු කරයි.
5. කල්පැවැත්ම නොමැතිකම: එහි දෘඪතාව සහ ඇඳීමට ප්රතිරෝධය තිබියදීත්, ග්රැනයිට් යන්ත්ර කොටස් තවමත් කල්පැවැත්ම නොමැති විය හැක.දුර්වල ගුණාත්මක ග්රැනයිට්, නුසුදුසු නිර්මාණය සහ අඩු ගුණාත්මක නිෂ්පාදනය වැනි සාධක ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අඩාල කළ හැකිය.මෙය යන්ත්ර කොටස් අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන අක්‍රිය වීම සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සිදු වේ.
මෙම විභව දෝෂ තිබියදීත්, ග්රැනයිට් යන්ත්ර කොටස් ඒවායේ බොහෝ ප්‍රතිලාභ නිසා ස්වයංක්‍රීය තාක්‍ෂණ නිෂ්පාදන සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් ලෙස පවතී.ඒවා ඇඳීමට, විඛාදනයට සහ තාපයට ඉතා ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා බර වැඩ යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.නිසි නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සහ තත්ත්ව පාලන පියවරයන් සමඟින්, දෝෂ අවම කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරීත්වය ප්‍රශස්ත කළ හැක.අවසාන වශයෙන්, ග්රැනයිට් යන්ත්ර කොටස් ස්වයංක්‍රීය තාක්‍ෂණ නිෂ්පාදන සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් වේ;කෙසේ වෙතත්, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ගුණාත්මක නිෂ්පාදනය කෙරෙහි නිසි අවධානයක් යොමු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: ජනවාරි-08-2024