ග්රැනයිට් යාන්ත්රික සංරචක ඉහළ දෘඩතාව, අඩු තාප ප්රසාරණය සහ විශිෂ්ට තෙත් කිරීමේ ධාරිතාව වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා නිරවද්ය සැකසුම් උපාංග නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, අනෙකුත් සියලුම ද්රව්ය මෙන්, ඒවා පරිපූර්ණ නොවන අතර නිරවද්ය යන්ත්රකරණයේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු සමහර දෝෂ තිබිය හැකිය.
ග්රැනයිට් සංඝටකවල බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂයක් වන්නේ මතුපිට කැඩීම හෝ ඉරිතැලීම් ඇතිවීමයි.අධික බර පැටවීම, නුසුදුසු ස්ථාපනය, තාප ආතතීන් හෝ කටුක පරිසරයට නිරාවරණය වීම වැනි සාධක කිහිපයක් නිසා මෙම දෝෂ ඇති විය හැක.මෙය වලක්වා ගැනීම සඳහා, සංරචක නිසි ජ්යාමිතිය සහ බිත්ති ඝණත්වය සහිතව නිර්මාණය කළ යුතු අතර, අධික බර පැටවීම හෝ තාප පීඩන වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් පියවර ගත යුතුය.
ග්රැනයිට් සංරචකවල ඇති තවත් විභව දෝෂයක් වන්නේ මතුපිට හෝ ද්රව්යය තුළම සිදුරු සහ හිස් තැනීමයි.මෙම දෝෂයන් ව්යුහය දුර්වල කළ හැකි අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිරවද්යතාවට බාධා කරයි.අමුද්රව්ය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මෙන්ම නිසි සුව කිරීමේ ක්රියාවලීන් ග්රැනයිට් සංරචකවල සිදුරු හා හිස් තැන් ඇතිවීම වැළැක්විය හැකිය.
මීට අමතරව, ග්රැනයිට් සංරචක මතුපිට සමතලා භාවයේ හෝ එකිනෙකට සාපේක්ෂව මුහුණුවල ලම්බකතාවේ වෙනස්කම් ද පෙන්විය හැක.මෙම වෙනස්කම් ද්රව්යයේ ස්වභාවික විචල්යතාවයෙන් මෙන්ම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියෙන්ද මතු විය හැකිය.අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී මෙම වෙනස්කම් ප්රවේශමෙන් මැනිය යුතු අතර ඒවාට වන්දි ගෙවිය යුතුය.
ග්රැනයිට් සංරචකවල තවත් විභව දෝෂයක් වන්නේ ද්රව්යය හරහා තාප ප්රසාරණ සංගුණකවල විචලනයයි.මෙය උෂ්ණත්ව පරාසයක මාන අස්ථායීතාවය සහ නිරවද්යතාවය අඩු කිරීමට හේතු විය හැක.මෙම බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, ඉංජිනේරුවන් විසින් තාප අපගමනය අවම කිරීම සඳහා සංරචක සැලසුම් කළ හැකිය, නැතහොත් නිෂ්පාදකයින් විසින් ද්රව්යය පුරා ඒකාකාර තාප ප්රසාරණ සංගුණකයක් ලබා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමක් යෙදිය හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, ග්රැනයිට් සංරචක නිරවද්ය සැකසුම් උපාංග නිෂ්පාදන සඳහා විශිෂ්ට ද්රව්ය වේ, නමුත් ඒවාට ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම සහ කළමනාකරණය අවශ්ය විය හැකි දෝෂ තිබිය හැකිය.මෙම දෝෂයන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ඒවා වැළැක්වීමට හෝ අවම කිරීමට සුදුසු පියවර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට නවීන කර්මාන්තවල ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-25-2023